[實用新型]一種粉狀脫脂劑均化混配裝置

有效

• 申請號: 201520514780.1
• 申請日: 2015-07-16
• 公開（公告）號: CN205007879U
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 祁正大
• 申請（專利權）人: 武漢新概念化工有限公司
• 主分類號: B01F7/08
• 分類號: B01F7/08;B01F3/20;B01F3/12;B02C15/00
• 代理公司: 武漢天力專利事務所 42208
• 代理人: 程祥

技術領域

本實用新型屬于化工技術領域，具體涉及一種用于粉粒狀脫脂劑生產的混配機裝置。

背景技術

混配機是化工行業常用的制備各種不同用途的粉粒狀化工產品的設備，一般包括機體，機體頂部設有固態原料進口，底部設有均化混配好的產品的出口；混配機內部設置有由機體頂部的驅動電機調控的雙體系攪拌裝置，該裝置由雙向轉動的攪拌軸及固接在軸上的螺旋槳葉組成。

目前，化工行業用于制備粉粒狀化工產品的混配機裝置主要有兩種，一是臥式混配機，二是目前廣泛應用的立式混配機。

上述兩類混配機在不同的粉粒狀化工產品的生產過程中，雖然各有不同的應用優勢，但對應用在制備高技術含量的粉狀脫脂劑方面，卻都存在著不同的問題及缺陷。嚴重的甚至會導致不符合生產工藝參數的產品出現，。

上述問題缺陷出現的根源在于：一是應用于混配生產粉狀脫脂劑的設備，既使是目前應用性能較好的立式混配機，由于其在攪拌均化某種因受潮固化結硬塊的堿性原料以及較大直徑的片狀堿原料（如氫氧化鈉）時，因其破碎、粉化的力度不夠，故而使所制得的脫脂劑產品中仍然存在一些分布不均且未很好破碎，粉化且有較大直徑的塊狀物，片狀物，這樣以來，將會導致同一批次混配產品在包裝中，其質量及使用性能即可能大不一樣，進而有損用戶的清洗，去油污等的使用效果。二是目前國內生產的立式混配機中無干燥裝置，不能應對不同濕度的物料，所以在混配過程中所產生的溫汽仍殘存于混配的脫脂劑中，故而在產品包裝及后序的儲運過程中，仍會出現粉料吸濕結塊現象，進而影響脫脂劑產品的使用性能及效率。三是目前的混配機都沒有吸塵分離的附屬設施，所以在脫脂劑生產過程中所產生的堿性粉塵將會損害操作者身體健康及污染環境。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對上述現有設備技術的不足，提供一種結構合理通用性好，優勢互補，性能疊加，操作靈活，保護環境的高效粉狀脫脂劑均化混配裝置。

本實用新型采用的技術方案如下：一種粉狀脫脂劑均化混配裝置，包括具有進料口的混配機，混配機上方設有液態原料罐和具有粉化原料出口的輥磨機，輥磨機的粉化原料出口通過進料滑道與混配機的進料口連接，液態原料罐通過高壓噴槍與混配機的連接；混配機底部設有出料閥門；混配機內設置有雙體系統攪拌裝置。

所述雙體系統攪拌裝置，由PLC或DCS自動控制系統所調控的電機、與電機傳動連接的兩支攪拌軸和固接在攪拌軸上的螺旋槳葉組成。兩套攪拌器相對雙向旋轉，其轉連及力度系由PLC/DCS根據生產工藝參數隨時予以調整。

混配機的進料口上方設有吸塵回收裝置。

優選的輥磨機，系采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料方式，并集破碎干燥、粉磨、分級送于一體，高效快速地將結塊固化及粒徑較大的堿性原料粉磨至生產工藝指標。所要求的粒徑并立即輸送至混配機中。此外，該機還與PLC/DCS自動控制系統相匹配，可實現遠程控制，操作簡便。

所述的吸塵回收裝置，系安裝在混配機頂部通過吸塵器產生的強大吸塵氣旋流，使混配機進料口處形成的粉塵隨上吸氣流經管道進入裝置內所設置的脈沖除塵器進行收集，并通過排料裝置排除、回收并予以再利用。

本實用新型提供的PLC/DCS自動控制系統，系將實際生產工藝參數及各類設備運行的計時計數及故障診斷數據等，編制成執行邏輯運算、順序運算等操作所需的指令全部儲存其內，并通過數字式，模擬式的輸入和輸出，來準確地調控各種設備和生產運行過程。本實用新型通過智能化控制，可實現遠程調控，使用工藝操作更簡單，靈活，可靠，確保粉狀脫脂劑均化混配的質量及大幅度提高用戶的技術經濟效益。

本實用新型的有益效果有：

本實用新型結構設計合理，配套完整，智能化調控，操作靈活可靠，故障率低，維護方便。

本實用新型可實現安全環保式生產，提高混配產品質量等級及成品率，可使生產企業技術經濟競效益大幅度提高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

如圖1所示，本實用新型包括具有進料口4的混配機1，混配機1上方設有液態原料罐7和具有粉化原料出口10的輥磨機8，輥磨機8的粉化原料出口10通過進料滑道15與混配機1的進料口4連接，液態原料罐7通過高壓噴槍6與混配機1連接；混配機1底部設有出料閥門5；混配機1內設置有雙體系統攪拌裝置13。