[實用新型]一種石英尾砂粒度分離設備

有效

• 申請號: 201520514123.7
• 申請日: 2015-07-15
• 公開（公告）號: CN204746554U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 曾偉;侯龍
• 申請（專利權）人: 四川南聯礦業有限責任公司
• 主分類號: B03B5/62
• 分類號: B03B5/62
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務所(普通合伙) 51217
• 代理人: 陶紅

技術領域

本實用新型屬于石英砂分離技術領域，具體涉及一種石英尾砂粒度分離設備。

背景技術

石英尾砂是石英砂提純分離后顆粒過大，從而超過使用范圍的砂粒。由于石英尾砂是分離后的產物，因此其利用率往往不高，大部分的處理方式是直接的丟棄。但是，石英尾砂中其實同樣含有粒度達到使用標準的砂粒，直接的丟棄是很浪費的。因此，如果能對石英尾砂進行再次的分離，就能從中提取到能夠使用的砂粒。但是目前市面上常見的粒度分離設備，不能達到分離的需求。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供一種石英尾砂粒度分離設備，能夠將石英尾砂進行精準的粒度分離，從而從石英尾砂中分離出可以再次使用的砂粒。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種石英尾砂粒度分離設備，包括筒體，以及設置在筒體頂部的砂水混合物進料口，筒體上部的外表面纏繞有一圈傾斜設置的溢流槽，并在溢流槽較低一端設置有細砂出料口；筒體內側底部設置有環形布置的湍流板，湍流板與筒體內壁之間形成環形腔體，湍流板沿筒體中心傾斜設置且中間位置低于筒體內壁位置，傾斜角度為6°-8°，所述的湍流板設置有15-20圈環形分布的過流孔，且每一圈過流孔的數量相等；筒體兩側設置有與環形腔體連通的進水口，筒體底部設置有與環形腔體連通的清淤口，筒體底部中間還設置有粗砂出料口。

優選地，所述的筒體兩側中部還設置有固定耳板。

優選地，所述的筒體底部設置有兩個清淤口，分別設置在粗砂出料口兩側的筒體底部。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的一種石英尾砂粒度分離設備，細砂部分從筒體頂部溢出，排出；粗砂部分由于重力作用沉積在筒體底部，通過在筒體底部設置有環形腔體，再通入高壓水后，水從環形腔體經湍流板往上涌，然后再帶動沉積在底部的粗砂流到中間的粗砂出料口，然后從粗砂出料口排出，實現粗砂和細砂的有效分離，從而提高石英尾砂的利用率。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是本實用新型的主視剖視圖。

圖中標記：1-筒體，2-砂水混合物進料口，3-溢流槽，4-細砂出料口，5-固定耳板，6-進水口，7-清淤口，8-粗砂出料口，9-湍流板，10-過流孔，11-環形腔體。

具體實施方式

參照圖1-3，本實用新型的一種石英尾砂粒度分離設備，包括筒體1，以及設置在筒體1頂部的砂水混合物進料口2，筒體1上部的外表面纏繞有一圈傾斜設置的溢流槽3，并在溢流槽3較低一端設置有細砂出料口4；筒體1內側底部設置有環形布置的湍流板9，湍流板9與筒體1內壁之間形成環形腔體11，湍流板9沿筒體1中心傾斜設置且中間位置低于筒體1內壁位置，傾斜角度為6°-8°，所述的湍流板9設置有15-20圈環形分布的過流孔10，且每一圈過流孔10的數量相等，傾斜角度為6°-8°的湍流板9，以及15-20圈環形分布的過流孔10，傾斜設置的湍流板9能夠讓粗砂更容易流到筒體1底部中間位置，便于收集粗砂，而環形分布的過流孔10使得從環形腔體11中的高壓水更容易通過過流孔10往上涌。

筒體1兩側設置有與環形腔體11連通的進水口6，筒體1底部設置有與環形腔體11連通的清淤口7，筒體1底部中間還設置有粗砂出料口8，優選地，所述的筒體1底部設置有兩個清淤口7，分別設置在粗砂出料口8兩側的筒體1底部，長時間使用后，環形腔體11中容易堆積石英尾砂，這時可通過清淤口7將沉積的石英尾砂排出。

筒體1兩側中部還設置有固定耳板5，通過固定耳板5可將整個分離設備固定。

本實用新型的石英尾砂粒度分離設備，工作時，首先會將干燥的石英尾砂加水混合，形成砂水混合物，然后經過磁選，取出含鐵雜質后，然后通入本實用新型的筒體1頂部，砂水混合物通入筒體1后，細砂的部分，溢過筒體1頂部，進入溢流槽3，最后從細砂出料口4排出，經過濾水后，收集細砂。粗砂的部分由于重力作用，沉積在筒體1底部，而進水口6位置通入高壓水，水從環形腔體11經湍流板9的過流孔10往上涌，然后再帶動沉積在底部的粗砂從傾斜設置的湍流板9流到中間，然后通過粗砂出料口8排出，經過濾水后，收集粗砂，實現粗砂和細砂的有效分離。