[實用新型]一種盲孔螺紋加工工具

有效

• 申請號: 201520512883.4
• 申請日: 2015-07-15
• 公開（公告）號: CN204800085U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 梁勇;楊靜;郭霞;吳安春;姜毅;陳飛
• 申請（專利權）人: 西安航空動力股份有限公司
• 主分類號: B23G9/00
• 分類號: B23G9/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

【技術領域】

本實用新型屬于螺紋加工工具領域，尤其涉及一種盲孔螺紋加工工具。

【背景技術】

銑床所用的內螺紋拉式彈性夾頭的內螺紋是盲孔，參見圖1，盲孔螺紋部分要求尺寸及定位精度高，由于設備加工能力所限無法進行磨削，因此熱處理后必須對螺紋進行研磨精加工，以保證彈性夾頭的精度要求。目前加工內螺紋的研磨工具為全螺紋結構，因為只能從一端進行研磨，會在螺紋端口處產生喇叭口，造成零件不合格，所以這種研磨工具不適用加工盲孔螺紋。同時研磨工具在使用過程中極易磨損，無法修復，浪費嚴重。

【實用新型內容】

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的問題，提供一種利于精確加工盲孔的盲孔螺紋加工工具。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

包括若干個帶有外螺紋的工作部分，工作部分之間均設置有圓柱形的間隔部分，工作部分的長度均小于待加工的盲孔的深度，間隔部分的直徑小于工作部分上外螺紋的小徑。

進一步地，工作部分的同一端均設置有倒角。

進一步地，每個工作部分上均包括三個外螺紋。

進一步地，每個間隔部分的長度均大于待加工的盲孔的深度。

進一步地，端部的工作部分連接有定位夾持部分。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果：

本實用新型通過設置含有外螺紋的工作部分，并在工作部分之間設置間隔部分，使工作部分分段參與工作，發現一段端口磨損，就可以立即切去磨損段，使用另外的工作部分加工，從而避免因研磨棒尺寸磨損使零件產生喇叭口，導致零件不合格的問題，徹底解決了高精度小直徑盲孔螺紋的加工難題，加工精度高；同時切去磨損段后，其它段工作部分可以繼續使用，避免了研磨棒迅速報廢，成本降低明顯；且間隔部分的直徑小于工作部分上外螺紋的小徑，便于伸入待加工的盲孔中，且不影響加工精度。

進一步地，本實用新型通過設置倒角，能夠在加工過程中起到很好的引導作用。

進一步地，本實用新型通過在每個工作部分上設置三個外螺紋，螺紋少，加工精度高。

進一步地，本實用新型間隔部分的長度大于待加工的盲孔的深度，使每個工作部分都可以獨立工作，且下一工作部分不會對已加工好的盲孔再次加工，減少本實用新型的磨損，且利于提高盲孔加工精度。

進一步地，本實用新型通過設置定位夾持部分，便于在機床上夾持固定，并配合手工對零件進行加工。

【附圖說明】

圖1是待加工零件和結構示意圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖；

圖3是本實用新型外螺紋的結構示意圖。

1-工作部分，2-間隔部分，3-定位夾持部分，4-外螺紋，5-零件，6-盲孔。

【具體實施方式】

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

本實用新型中以加工過程中最先伸入盲孔6中的一段為前端。

參見圖2，本實用新型包括若干個帶有外螺紋4的工作部分1，工作部分1的前端均設置有倒角，能夠在加工盲孔6的過程中起到很好的引導作用；工作部分1之間均設置有圓柱形的間隔部分2，工作部分1的長度均小于待加工的盲孔6的深度；每個間隔部分2的長度均大于待加工的盲孔6的深度，且間隔部分2的直徑小于工作部分1上外螺紋4的小徑，便于伸入待加工的盲孔6中，且不影響加工精度，每個工作部分1都可以獨立工作，且下一工作部分1不會對已加工好的盲孔6再次加工，減少本實用新型的磨損，且利于提高盲孔6的加工精度；最末端的工作部分1后端面連接有定位夾持部分3，便于在機床上夾持固定，并配合手工對零件5進行加工。每個工作部分1上均包括三個外螺紋4。

將傳統的螺紋研磨棒進行結構改進，全螺紋改為分段螺紋。每段工作部分1上含有3個外螺紋4，外螺紋4的螺距為P，每段工作部分1的最前端頭部倒角長度按0.5P算，加工時起到引導作用。間隔部分2的直徑按照外螺紋4小徑d1減去1毫米設計，長度按盲孔6的深度L加6mm計。

本實用新型的主要工作原理及過程：首先將定位夾持部分3固定在機床上，然后手持零件5，將待加工的盲孔6旋入工作部分1上進行研磨，直至盲孔6加工完成；研磨加工一段時間后，參與研磨的外螺紋4因磨損無法使用后，由車工切去已磨損的工作部分1及其后的一段間隔部分2，繼續使用下一段工作部分1上的外螺紋4進行研磨加工。

本實用新型的加工工具配合手工研磨能夠經濟高效的加工出合格零件，是用于加工內螺紋拉式彈性夾頭盲孔螺紋的新型工具，主要的優點是：