[實用新型]高粘滯性粉體的下料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520512866.0
• 申請日: 2015-07-16
• 公開（公告）號: CN204737445U
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發(fā)明（設計）人: 周愛存;李俊猛;張學輝;趙清;高東超;杜建軍;劉海濤;王林喜
• 申請（專利權）人: 唐山三友氯堿有限責任公司
• 主分類號: B65G65/40
• 分類號: B65G65/40;B65D88/66
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 明淑娟

技術領域

本實用新型涉及化工生產中產品出料領域，具體是一種高粘滯性粉體的下料裝置。

背景技術

目前，國內糊樹脂的生產方法中，糊樹脂成品下料普遍采用單孔、大縮頸的下料斗，且料倉側壁坡度過緩，導致下料過程中容易出現下料不均勻、積料和堵料的現象，清理積料和堵料費時費力，并且人工清理有一定的危險性，嚴重影響正常生產的進行。

發(fā)明內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種下料均勻順暢，避免堵料積料的高粘滯性粉體的下料裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種高粘滯性粉體的下料裝置，包括料倉，布料器，振動下料斗，接管，插板閥，旋轉下料閥，下料管，所述料倉呈錐筒體結構，該料倉底部設置有兩個或兩個以上縮頸的下料口，每個下料口分別安裝有布料器。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

料倉呈錐筒體結構，加大了料倉側壁的坡度，使料體重力的斜向分力與側壁的摩擦阻力平衡，達到最佳的降料效果；采用雙孔、小縮頸下料裝置結合錐形、下鏤空布料器和振動下料斗，較好地解決了下料不均造成的積料堵料問題，同時避免了下料死角造成的成品料結塊的質量問題。

進一步的，本實用新型的優(yōu)選方案是：

所述布料器下方設置有振動下料斗，振動下料斗通過軟管與接管連接，接管底部設置有插板閥，插板閥下方安裝有旋轉下料閥，旋轉下料閥與下料管連接，下料管與包裝機連接。

料倉側壁與水平方向夾角為84度。

布料器呈錐形、下鏤空結構。

接管為錐度管。

下料管與包裝機之間設置有軟連接結構。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：料倉1、第一布料器2、第一振動下料斗3、第一軟管4、第一接管5、第一插板閥6、第一旋轉下料閥7、下料管8、包裝機9、第一下料口10、第二布料器11、第二振動下料斗12、第二軟管13、第二接管14、第二插板閥15、第二旋轉下料閥16、第二下料口17。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

一種高粘滯性粉體的下料裝置，料倉1的下部分呈錐筒體結構，料倉1的側壁與水平面呈84度的夾角，底部設置有兩個小縮頸的第一下料口10和第二下料口17。

現有技術中的料倉一般底部只設置一個大縮頸的下料口，且料倉側壁與水平方向的夾角較小，致使側壁坡度較緩，下料不順暢。

該小縮頸是將一個大縮頸下料口改裝為兩個小縮頸的下料口，其每個小縮頸的下料口直徑d略小于大縮頸下料口直徑D的一半，即d＜0.5D；并增加料倉側壁與水平方向的夾角，使料體重力的斜向分力與側壁的摩擦阻力平衡，達到較佳的降料效果。

第一下料口10上設置有一個橫截面直徑為上小下大的錐形、下鏤空結構的第一布料器2，第一布料器2下方設置有第一振動下料斗3，第一振動下料斗3底部通過第一軟管4與第一接管5連接，該第一接管5是橫截面直徑為上大下小的錐度管，第一接管5底部安裝有第一插板閥6，第一插板閥6下方設置有第一旋轉下料閥7，第一旋轉下料閥7通過下料管8與包裝機9連接。

第二下料口17上設置有一個橫截面直徑為上小下大的錐形、下鏤空結構的第二布料器11，第二布料器11下方設置有第二振動下料斗12，第二振動下料斗12底部通過第二軟管13與第二接管14連接，該第二接管14是橫截面直徑為上大下小的錐度管，第二接管14底部安裝有第二插板閥15，第二插板閥15下方設置有第二旋轉下料閥16，第二旋轉下料閥16通過下料管8與包裝機9連接。

下料管8和包裝機9之間設置有軟連接結構。

本實用新型的工作過程簡述如下：

高粘滯性粉體在料倉1中下料至底部，開啟第一振動下料斗3、第二振動下料斗12，帶動第一布料器2、第二布料器11，使高粘滯性粉體均勻下料，該粉體經第一軟管4、第二軟管13分別降落至第一接管5、第二接管14中，第一接管5和第二接管14分別為錐度管，使粉體可以沿傾斜側壁勻速下滑，防止快速落下造成粉體結塊；打開第一插板閥6、第二插板閥15，啟動第一旋轉下料閥7、第二旋轉下料閥16使粉體經下料管8至包裝機9，進行粉體包裝。

本實用新型不限于上述實施例所列舉，只要料倉1的側壁與水平面存在的非垂直角度的夾角以及兩個或兩個以上的縮頸的下料口，都視為本實新型的保護范圍之內。