[實用新型]一種龍門架式瓦坯壓制機

有效

• 申請號: 201520512184.X
• 申請日: 2015-07-16
• 公開（公告）號: CN204894163U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 靳佃會;王文鐵;徐從文
• 申請（專利權）人: 日照光慧機械設備有限公司
• 主分類號: B28B3/04
• 分類號: B28B3/04
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生;趙永偉

技術領域

本實用新型屬于機械工程領域，尤其涉及一種龍門架式瓦坯壓制機。

背景技術

現有瓦坯壓制機一般采用常規液壓機，在液壓機油缸活塞底端加裝瓦坯上模，在液壓機底座安裝瓦坯下模，油缸活塞上的上模與底座下模擠壓使瓦坯成型。此類瓦坯壓制機系采用通用型壓力機改制，存在著設備成本高、瓦模定位繁瑣、操作復雜并有安全隱患等問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種龍門架式瓦坯壓制機，旨在解決現有瓦坯壓制機存在著設備成本高、瓦模定位繁瑣、操作復雜、存在安全隱患的問題。

本實用新型是這樣實現的，一種龍門架式瓦坯壓制機包括壓力機機體、壓力機油缸、油缸活塞、瓦坯上模、瓦坯下模、下模托體、翻轉軸、軸承、傳送帶組件；

壓力機機體為龍門架結構，壓力機油缸安裝在龍門架結構的中心位置，油缸活塞下端安裝瓦坯上模，瓦坯下模固定安裝在下模托體上，翻轉軸與下模托體為一體結構，翻轉軸兩端經軸承與壓力機機體固定一體，傳動帶組件安裝在下模托體側下方。

本實用新型克服了通用壓力機壓力重心偏離機構中心的缺點，采用龍門架結構，將油缸安裝在機體中心位置，使壓力重心在機體結構重心，瓦坯壓制過程中壓力機各部件受力均勻，大大降低了機體加工復雜程度，減少了壓力機加工型材規格和使用材料數量，大大降低了設備整體生產成本。同時由于機體受力均勻，在瓦坯壓制過程中整機的穩定性有了大幅度的提高，瓦模定位簡便，產品的次品率會大大降低，較容易實現瓦坯壓制全過程的自動化，消除了由于人工操作復雜帶來的安全隱患。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的傳統瓦坯壓制機的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的龍門架式瓦坯壓制機的主視圖；

圖3是本實用新型實施例提供的龍門架式瓦坯壓制機的側視圖；

圖中：1、壓力機機體；2、壓力機油缸；3、油缸活塞；4、瓦坯上模；5、瓦坯下模；6、下模托體；7、翻轉軸；8、軸承；9、傳送帶組件。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的實用新型內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。

請參閱圖1-圖3：

本實用新型是這樣實現的，一種龍門架式瓦坯壓制機包括壓力機機體1、壓力機油缸2、油缸活塞3、瓦坯上模4、瓦坯下模5、下模托體6、翻轉軸7、軸承8、傳送帶組件9；

壓力機機體1為龍門架結構，壓力機油缸2安裝在龍門架結構的中心位置，油缸活塞3下端安裝瓦坯上模4，瓦坯下模5固定安裝在下模托6體上，翻轉軸7與下模托體6為一體結構，翻轉軸7兩端經軸承8與壓力機機體1固定一體，傳動帶組件安裝在下模托體6側下方。

傳統的瓦坯壓制機的工作過程為：

瓦坯下模5中放入泥料，人工或自動控制壓力機液壓回路使油缸活塞3向下移動，使瓦坯上模與下模5壓合，并保持壓力一定時間，使瓦坯成型，再控制壓力機液壓回路使油缸活塞3向上移動至最上端，取出下模5中的瓦坯即加工結束。

本實用新型的龍門架式瓦坯壓制機的工作過程為：

下模托體6體用來固定瓦坯下模5，翻轉軸7與下模托體6為一體結構，翻轉軸7兩端經軸承8或銅套與機體1固定一體。當每個瓦坯壓制周期結束后，翻轉軸7逆時針轉動一定角度，帶動下模托體6連同瓦坯下模5向瓦模左下方的傳送帶9傾斜，此時瓦坯下模5內壓制成型的瓦坯受重力作用，脫離下模掉在傳送帶9上，轉動的傳送帶9將瓦坯送出機體外。

本實用新型克服了通用壓力機壓力重心偏離機構中心的缺點，采用龍門架結構，將油缸安裝在機體中心位置，使壓力重心在機體結構重心，瓦坯壓制過程中壓力機各部件受力均勻，大大降低了機體加工復雜程度，減少了壓力機加工型材規格和使用材料數量，大大降低了設備整體生產成本。同時由于機體受力均勻，在瓦坯壓制過程中整機的穩定性有了大幅度的提高，瓦模定位簡便，產品的次品率大大降低，較容易實現瓦坯壓制全過程的自動化，消除了由于人工操作復雜帶來的安全隱患。

以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。