[實用新型]一種橡膠密封圈模具

有效

• 申請號: 201520511700.7
• 申請日: 2015-07-15
• 公開（公告）號: CN204773365U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 張元;陳一凡;陳夏生;唐志華;王偉;陳忠生
• 申請（專利權）人: 長泰鑫潤橡塑有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及橡膠密封圈技術領域，尤其涉及一種橡膠密封圈模具。

背景技術

橡膠密封圈是密封領域廣泛應用的產品之一，外形尺寸相對較小，使用量大。

然而目前的生產工藝多采用模壓硫化工藝，所使用的工裝大多較為笨重，且多為單一排列，生產效率低，膠邊產生率高，生產成本大大增加。

發明內容

為了克服上述問題，本實用新型提供了一種生產效率高、外形美觀、用膠量少的橡膠密封圈模具。

為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案是：

一種橡膠密封圈模具，包括上固定板和下固定板，上固定板上設置有上模板，下固定板設置有下模板，在所述下固定板上設置有外模芯定位托，上模板、下模板上分別設置有連續的膠料通道和內模芯定位托，模心貫穿連續的膠料通道、內模芯定位托和外模芯定位托，上固定板、下固定板兩側邊緣分別設置有螺栓孔，螺栓孔內設置有固定螺栓，上模板、下模板兩側邊緣分別設有定位孔、定位銷，定位銷穿入定位孔中；在所述每個模心的至少一端對應設置有加料裝置，加料裝置包括料筒外套、料筒內套、環形熱煤油槽、注射頭、轉接座、第一止溢環、射嘴、第二止溢環及儲料室；所述料筒外套內設有料筒內套，料筒內套的外壁上開有一組環形熱煤油槽，料筒內套的內壁設置有注射頭，料筒內套的底端開有料筒內套凹槽，料筒內套凹槽的內壁設置有轉接座，轉接座的外壁與料筒內套的內壁通過第一止溢環相連接，轉接座的內壁開有轉接座凹槽，轉接座凹槽內設置射嘴，射嘴的外壁與轉接座的內壁通過第二止溢環相連接，射嘴內設置注射孔，注射孔的上端連接儲料室，注射孔的出口位于膠料通道的開口處。

所述的連續的膠料通道分隔為兩端，每個模心的兩端都對應設置有一個加料裝置。

在所述上下模板的兩側設置有軸承，軸承的上端固定有蓋板，軸承的下端固定有底板，上固定板及下固定板設置在蓋板和底板之間；所述加料裝置分別設置在底板和蓋板上對應模心的位置。

上述技術方案的有益之處在于：

1、本新型提供了一種橡膠密封圈模具，由于膠料通道是連續的，加料時可以一次完成，操作簡單方便，一次可生產多個橡膠密封圈，生產的多個橡膠密封圈通過薄薄的連接膜連接，只需輕輕一拉，相鄰的兩個橡膠密封圈即可分開，外形美觀，無膠邊生成，使用更加方便，大大降低了膠料的浪費；內模芯定位托和外模芯定位托共同作用，提供多重保障，使膠料各個部位的硫化壓力均勻一致，更好的保障外觀尺寸；另外，在每個膠料通道的開口處都設置有加料裝置，通過加料裝置加料，使用方便快捷，大大的提高了生產效率，而且通過加料裝置加料可以完全填滿膠料通道，以確保制得的密封圈的完整性，較為美觀。

2、另外，本新型在在所述上下模板的兩側設置有軸承，軸承的上端固定有蓋板，軸承的下端固定有底板，上固定板及下固定板設置在蓋板和底板之間，在所述蓋板以及底板上設置加料裝置，通過蓋板、底板及軸承的設置，可以方便的對加料裝置進行左右位移，增加加料的便捷性、加料效率及加料準確性。

下面結合附圖和具體實施例對本新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1為本新型下模板的結構示意圖；

圖2為本新型上模板的結構示意圖；

圖3為本新型模具的結構示意圖；

圖4為本新型模具的斷面圖；

圖5為本新型模心的結構示意圖；

圖6為本新型模具生產的多個橡膠圈的結構示意圖；

圖7為本新型加料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1-6所示的一種橡膠密封圈模具，包括上固定板1、下固定板2，上固定板1帶有上模板10，下固定板2帶有下模板20，下固定板2上設置有外模芯定位托21，外模芯定位托21上設置有模心3，上固定板1、下固定板2兩側邊緣分別設有帶有固定螺栓4的螺栓孔8，上模板1、下模板2間有錐形定位銷6。

在所述下模板1和上模板2之間設置有橡膠密封圈圈7。

所述下固定板2設置有螺栓孔8，下模板20上設置有連續的膠料通道200、內模芯定位托201和定位銷6，模心3貫穿連續的膠料通道200、內模芯定位托201和外模芯定位托21。

在所述上固定板2也設置有螺栓孔8及連續的膠料通道200、內模芯定位托201和定位孔210。

所述模心3為圓柱狀，多個橡膠密封圈圈7的連接處的尺寸小于密封圈成型圈7的直徑。