[實用新型]低壓線圈分段箔繞的同步繞制結構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520511059.7
• 申請日: 2015-07-15
• 公開（公告）號: CN204884862U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設計）人: 李軍民;周廣彥;夏國全;盧飛飛
• 申請（專利權）人: 山東明大電器有限公司
• 主分類號: H01F41/06
• 分類號: H01F41/06;H01F41/12
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張貴賓

技術領域

本實用新型屬于變壓器低壓線圈的繞制技術領域，涉及一種低壓線圈分段箔繞的同步繞制結構。

背景技術

現有分段箔繞為了解決繞向問題，總是繞完一半段后，需要換向。而且現有技術段間的距離太大，浪費原材料。現有技術中各段的層間絕緣總是分開的。

發(fā)明內容

本實用新型為了彌補現有技術的不足，為企業(yè)提供了一種高效、簡單、節(jié)儉和穩(wěn)定的低壓線圈分段箔繞的同步繞制結構。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：

本實用新型的低壓線圈分段箔繞的同步繞制新結構，該變壓器的低壓線圈采用鋁箔或銅箔導體材料，并采用分段箔繞結構，每個低壓線圈分為若干段，每段線圈的主體設置鋁箔帶或銅箔帶和層間絕緣間隔繞制，最外層設置外絕緣，最內層設置內絕緣，其特征在于：最下面一段線圈的下端設置絕緣下端圈，最上面一段線圈的上端設置絕緣上端圈，相鄰兩段線圈之間設置中間絕緣，每段線圈都設置首端出線引線和尾端出線引線；各段線圈繞向相同，各段線圈的同一層的層間絕緣是相互連接的一個整體，通過線圈外面的銅排將一段線圈的首端出線引線與另一段線圈的尾端出線引線連接，以確定各段線圈的串并聯關系。

內絕緣、外絕緣和層間絕緣均采用0.2mmDMD材料。

DMD全稱聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復合箔，是由兩層聚酯無紡布中間夾一層絕緣聚酯薄膜復合而成的三層絕緣材料。

本實用新型的有益效果是，結構簡單、操作方便、高效節(jié)儉，具體如下。

1.本技術不用換向，省去了繞制一半需要換向繞制的工序。減少了勞動強度，提高了工作效率，使分段箔繞簡單化。

2.本技術是各段同步繞制，使段間距離可縮小，節(jié)約原材料，可降低成本。

3.本技術各段同時繞制，各段的同一層，層間絕緣是通著的，使線圈的結構更穩(wěn)定。

附圖說明

附圖為本實用新型的結構示意圖。圖1為線圈主視圖。

圖中，1為絕緣上端圈，2為中間絕緣，3為層間絕緣，4為箔帶，5為首端出線引線，6為尾端出線引線，7絕緣下端圈。

具體實施方式

本實用新型的低壓線圈分段箔繞的同步繞制新結構，該變壓器的低壓線圈采用鋁箔或銅箔導體材料，并采用分段箔繞結構，每個低壓線圈分為若干段，最下面一段線圈的下端設置絕緣下端圈7，最上面一段線圈的上端設置絕緣上端圈1，相鄰兩段線圈之間設置中間絕緣2，每段線圈的主體設置鋁箔帶或銅箔帶4和層間絕緣3間隔繞制，最外層設置外絕緣，最內層設置內絕緣，每段線圈都設置首端出線引線5和尾端出線引線6；各段線圈繞向相同，各段線圈的同一層的層間絕緣是相互連接的一個整體，通過線圈外面的銅排將一段線圈的首端出線引線與另一段線圈的尾端出線引線連接，以確定各段線圈的串并聯關系。

內絕緣、外絕緣和層間絕緣均采用0.2mmDMD材料。

本實用新型的的低壓分段箔繞結構新繞法的制備方法包括以下步驟：

1）首端出線引線的焊接；

每段都要有一個首端的出線引線，要分別焊接。焊接方法同一般的箔繞的焊接方法一樣。

2）繞制：

a，把焊好引線的每段箔放到繞線模一定的位置上，調整好各段的位置中間的間距要適當，固定好兩端；

b在繞線模上涂上適量的脫模劑，各部位要求均勻，將0.2mm絕緣層在繞線模上繞三圈，再用緊固帶將焊好的銅排、銅箔或鋁箔扎在繞線模規(guī)定的位置；

c根據銅箔或鋁箔厚度配好相應數量的端絕緣和中間段絕緣，拉緊，調整，然后開始繞制并到規(guī)定的圈數，并保證端絕緣與銅箔或鋁箔的間隙。

3)尾端出線引線的焊接；

a調整好銅箔或鋁箔的位置，用銅排靠到上面，劃出剪切位置，`收緊銅箔或鋁箔到剪刀的位置，開動機器上剪刀，進行自動切削，然后收緊到焊接銅排所需的位置；

b開動氣壓裝置夾緊銅箔或鋁箔與銅排，然后沿其邊沿敲擊出小弧，然后開動焊機進行焊接；

c焊接完成后，再進行繞制，繞到銅箔或鋁箔結尾時加三層絕緣，最后繞上三層絕緣。

4）交繞好的線圈進爐真空干躁，溫度要求為150℃，維持3小時；

I出爐，待線圈稍冷卻后脫模,然后再根據圖紙要求的高度進行打磨，并修整，然后涂上玻璃膠，注意平整光滑。