[實用新型]模具邊框

有效

• 申請號: 201520510769.8
• 申請日: 2015-07-15
• 公開（公告）號: CN204920188U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 王春雷
• 申請（專利權）人: 王春雷
• 主分類號: E04G9/02
• 分類號: E04G9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及建筑模具領域，特別涉及一種模具邊框。

背景技術

目前在建筑領域中，在制作模板時使用的模具邊框結構如圖1所示，由底邊a、頂邊b、彈性邊c和兩個折邊d組成，當平面鋼塊9與邊框100結合時，是直接將平面鋼塊9端部焊接在邊框100的折邊d上的，由于焊接時存在焊縫，焊接的地方（圖中虛線圈S內）在較大的壓力下容易斷裂，抗壓力不夠，而且有與焊縫的存在，后續灌漿的時候容易出現漏漿現象，導致填充墻成型效果差，精密度低；而且這種靠焊接形成的結合不便于邊框100和平面鋼塊9的重復使用，成本較高；另外焊接時很容易由于人為因素導致垂直度不精確，最終成型出的填充墻的垂直度也就不夠精確；目前邊框的結構較復雜，成型成本較高。

實用新型內容

實用新型目的：針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種模具邊框，結構簡單，抗壓承載力強，垂直精密度高，有效避免漏漿。

技術方案：本實用新型提供了一種模具邊框，括與底邊平行設置的大平整邊、小平整邊和彈性邊，還包括拼接直角的槽口以及兩個抗壓角，所述彈性邊位于所述大平整邊和所述小平整邊之間，且所述大平整邊到所述底邊的間距等于所述小平整邊到底邊的間距大于所述彈性邊到底邊的間距，在所述彈性邊與所述底邊之間還開設有一排插銷孔；其中一個所述抗壓角位于所述大平整邊與所述彈性邊的銜接處，另一個所述抗壓角位于所述小平整邊與所述彈性邊的銜接處；所述槽口位于所述邊框的端部、所述大平整邊和所述底邊之間，且所述槽口的一側平行于所述底邊，另一側垂直于所述底邊。

進一步地，還包含位于所述底邊上并垂直于所述底邊的加強筋，所述槽口中垂直于所述底邊的一側與所述加強筋齊平。加強筋的設計能夠對搭接在槽口上的另一個邊框提供額外的支撐力，使得本邊框的承載能力和抗壓能力進一步增加。

優選地，所述底邊、所述大平整邊、所述小平整邊、所述彈性邊、所述槽口、所述抗壓角以及所述插銷孔通過熱軋成型工藝一體化成型。本邊框中各部分均通過熱軋成型工藝一體化成型，工藝簡單，成型出的邊框抗壓能力和承載能力較高。

優選地，所述抗壓角為弧形角。弧形的抗壓角更加能夠抵抗變形。

有益效果：本領域技術人員都知道，一個模板是由一塊平面鋼板兩端焊接固定兩個邊框組成，在需要將多個模板組合成一個整體時，兩兩模板之間再通過兩個邊框之間的插銷連接形成固定，現有技術中，平面鋼板是直接焊接在邊框的折邊端部的，這種焊接方式容易出現焊縫，進而容易漏漿，而且人工焊接時不好把握垂直度，易導致后期成型的填充墻垂直度不精確，而本模具邊框的大平整邊和底邊之間開設有拼接直角的槽口，平面鋼板的兩端能夠直接搭接在槽口上，然后再進行焊接，這樣焊接后不易出現焊縫，從而有效避免漏漿；另外槽口結構也有效提升了邊框的抗壓強度和承載能力；另外槽口在成型時即可成型成拼接直角，使得垂直度能夠在制作邊框時就已經固定，避免人工焊接時的誤差，垂直精確度高，進而灌漿成型后的填充墻的垂直精確度也較高。

附圖說明

圖1為現有技術中的邊框結構以及邊框與邊框之間結合時的示意圖；

圖2為本實用新型中邊框的端面結構示意圖；

圖3為本實用新型中邊框的立體結構示意圖；

圖4為本實用新型在使用時的狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細的介紹。

本實施方式提供了一種模具邊框，如圖2和3所示，該邊框由通過一體化熱軋成型工藝成型的底邊1、大平整邊2、小平整邊3、彈性邊4、兩個抗壓角6和槽口5組成，大平整邊2和小平整邊3之間為彈性邊4，大平整邊2、小平整邊3和彈性邊4均平行于底邊1，在大平整邊2與彈性邊4的銜接處設有弧形的抗壓角6，在小平整邊3與彈性邊4的銜接處也設有同樣的抗壓角6，彈性邊4與底邊1之間開設有一排插銷孔7，在邊框的端部、大平整邊2與底邊1之間開設了一個拼接直角的槽口5，槽口5的一側平行于底邊1，另一側垂直于底邊1，在底邊1上還設有一個的加強筋8，該加強筋8與槽口5中垂直于底邊1的一側齊平。