[實用新型]一種高效脫硫除塵一體化裝置

有效

• 申請號: 201520509423.6
• 申請日: 2015-07-14
• 公開（公告）號: CN204768248U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 張寶源
• 申請（專利權）人: 張寶源
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;B01D53/96;B01D47/02;B01D50/00
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所(普通合伙) 31228
• 代理人: 楊丹莉;李丹

技術領域

本實用新型涉及煙氣脫硫除塵技術，尤其涉及一種脫硫除塵一體化裝置。

背景技術

我國的能源構成以煤炭為主，其消費量占一次能源總消費量的70％左右，這種局面在今后相當長的時間內不會改變。火電廠以煤作為主要燃料進行發電，煤直接燃燒釋放出大量SO2，造成大氣環境污染，且隨著裝機容量的遞增，SO2的排放量也在不斷增加。加強環境保護是我國實施可持續發展戰略的重要保證，因此，加大對火電廠SO2排放量的控制就顯得非常緊迫和必要。

火電廠SO2排放量的控制途徑包括：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫以及燃燒后脫硫(煙氣脫硫)，目前煙氣濕法脫硫被認為是最成熟、控制SO2排放量最行之有效的途徑。煙氣濕法脫硫由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，理論上當Ca/S＝1時，即可達到90％的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。

傳統煙氣濕法脫硫系統是一套非常完善的系統，其包括煙氣換熱系統、吸收塔脫硫系統、脫硫劑漿液制備系統、石膏脫水系統和廢水處理系統。但是，傳統煙氣濕法脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出；且由于系統非常完善，工藝較復雜，占地面積大，初期投資大，廢水處理難，磨損現象嚴重，副產品回收難(銷路問題)，運行費用也較高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種高效脫硫除塵一體化裝置，該高效脫硫除塵一體化裝置能對待處理煙氣同時進行脫硫和除塵，從而大幅降低PM2.5顆粒濃度，降低運行費用，提高脫硫除塵效率。

根據上述實用新型目的，本實用新型提出了一種高效脫硫除塵一體化裝置，其包括脫硫除塵吸收塔，其中：

所述脫硫除塵吸收塔的內部具有腔體，該腔體的底部用于盛裝石灰石漿液；

所述脫硫除塵吸收塔的上部設有煙氣出口，其與所述腔體連通；

所述脫硫除塵吸收塔的中部設有煙氣進口，該煙氣進口與環形的煙氣通道連通，所述煙氣通道設于所述腔體的外圍且不與腔體導通，該煙氣通道相對于腔體的底部位于其上方，所述煙氣通道的底部設有噴槍；

所述脫硫除塵吸收塔的下部設有氧化空氣入口，其與所述內部腔體的底部連通。

本實用新型所述的高效脫硫除塵一體化裝置的應用時，先在脫硫除塵吸收塔的內部腔體的底部中盛裝石灰石漿液；待處理煙氣通過煙氣進口進入環形的煙氣通道，并通過煙氣通道的噴槍噴入內部腔體的底部的石灰石漿液，與石灰石漿液發生脫硫反應，達到脫硫的目的；同時，由于從噴槍噴入的煙氣在石灰石漿液中產生強烈的擾動，石灰石漿液對煙氣起到很好的洗滌作用，并且石灰石漿液和脫硫反應生成的石膏漿液都對煙氣中的灰塵有一定的吸附作用，即使在高效脫硫反應過程中也可以達到70-80％的除塵效率，大幅降低PM2.5顆粒濃度，以滿足更嚴格的環保要求，從而達到除塵的目的。空氣通過氧化空氣入口進入所述內部腔體的底部的石灰石漿液中，可以幫助并加速所述脫硫反應。最后，脫硫除塵后的煙氣到達脫硫除塵吸收塔的上部，通過煙氣出口排出。

本實用新型所述的高效脫硫除塵一體化裝置與傳統煙氣濕法脫硫系統相比，能對待處理煙氣同時進行脫硫和除塵，降低了運行成本，提高了脫硫除塵效率，能滿足PM2.5顆粒濃度降至50mg以內的最新標準。同時，由于本實用新型煙道拐角處均使用耐磨澆注料打磨做坡處理，且設疏水坡度，煙氣對系統的磨損腐蝕小，系統阻力低。此外，由于脫硫反應生成的石膏的銷路比較困難，對于不需要回收副產品石膏的電廠，石膏脫水系統和廢水處理系統可以不設，直接將石膏漿液打入儲存場地。絕對投資可降至簡易脫硫水平，并可進一步提高綜合經濟效益。

優選地，本實用新型所述的高效脫硫除塵一體化裝置中，所述噴槍設置有若干個，該若干個噴槍沿煙氣通道的周向方向均勻布置。

該方案中，若干個噴槍沿煙氣通道的周向方向均勻布置方式可使得待處理煙氣與石灰石漿液整體同步充分混合，進一步提高脫硫除塵效率。

進一步地，本實用新型所述的高效脫硫除塵一體化裝置中，所述氧化空氣入口與外接的氧化空氣管道連接，該氧化空氣管道上設有風機。

該方案中，風機通過氧化空氣管道將空氣送入石灰石漿液中，使得待處理煙氣與石灰石漿液進一步充分混合，有效加速脫硫反應，并且易于控制結垢和堵塞。

可選地，本實用新型所述的高效脫硫除塵一體化裝置中，所述腔體的底部還設有攪拌器。