[實用新型]盒類制件上下蓋一模生產的注塑模具

有效

• 申請號: 201520508034.1
• 申請日: 2015-07-14
• 公開（公告）號: CN204773338U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 汪小芳;孫海波;李銳;陳保國;劉素芳
• 申請（專利權）人: 常州工程職業技術學院
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/73
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術領域

本實用新型涉及注塑模具的技術領域，尤其是一種盒類制件上下蓋一模生產的注塑模具。

背景技術

盒類塑料制品在日常生活中經常使用，比方說：肥皂盒、保鮮盒、各種電器開關盒等，這些盒類塑料制品一般由上蓋和下蓋組成。

然而，現有技術中對盒類塑料制品的上蓋、下蓋通常是分開進行制作，也就要開發兩副模具，模具制造成本較高，生產效率較低，缺乏市場競爭能力。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型提供一種盒類制件上下蓋一模生產的注塑模具，將盒類塑料制件的上蓋和下蓋放在同一個模具中生產，可以提高生產效率、節約成本，同時保證了塑料件的質量，也可根據需求實現單件生產。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種盒類制件上下蓋一模生產的注塑模具，具有從上往下依次設置的母模板、母模仁、公模仁和公模板，所述的母模仁中設有第一凹模腔和第二凹模腔，所述的公模仁中設有第一凸模塊和第二凸模塊，所述的第一凹模腔與第一凸模塊相匹配，所述的第二凹模腔與第二凸模塊相匹配；所述的注塑模具的分型面由多個不同高度平面組合而成，對兩組成型零件高出母模板和公模板部分的面均向內偏置0.3～0.7mm；母模仁和公模仁上均對應設置有相互匹配的虎口；兩組成型零件中體積較小的一組成型零件的進澆采用S形流道，使兩組成型零件的進澆時間相等。

進一步限定，上述技術方案中所述的注塑模具的注射中心線和模具中心線不重合。

進一步限定，上述技術方案中所述的每組成型零件中成型面較大的零件中增加輔助冷卻水路。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的盒類制件上下蓋一模生產的注塑模具具有以下優點：

一、成型零件配合設計：由于同一模具中生產的塑料件為上蓋和下蓋，屬于兩個不同的塑料件，導致該模具的分型面由不同高度平面組合而成，因此，公模仁部分需插入母模板中，而母模仁部分需插入公模板中，現對成型零件高出模板部分的面向內偏置一段距離，可以保證母模仁與公模仁優先配合；

二、虎口設計：在公模仁和母模仁上設計虎口，虎口在公模仁和母模仁合模時起定位作用，不緊可以使合模更穩定，而且可以防止在注射過程中模仁因重力作用導致下垂、引起合模不緊或錯位導致塑件不能成形的缺陷問題；

三、進澆方式設計：上蓋和下蓋由于體積不同，所以流道的行程以及大小也不一樣，對體積較小的，采用S形流道來減緩塑料流動的速度，使其達到上蓋和下蓋能同時進澆完成的目的；

四、模具偏心設計：上蓋和下蓋復雜程度不一樣，導致模具一邊結構過多，一邊結構過少，即兩邊結構不均等，采取模具偏心的做法來優化模具的結構，保障模具合模時的平衡性，此外模具偏心還可以減小模架的尺寸，進而達到節約制造成本的目的；

五、輔助冷卻設計：上蓋和下蓋復雜程度不一樣，導致某些成型零件的成形面相對較大，在成型面較大的成型零件中增加輔助冷卻水路，冷卻塑件和散熱，以免造成成型零件的損壞和塑件冷卻不均勻的問題；

六、流道入子設計：在澆注系統中增加流道入子，實現單件生產，以便滿足不同的生產需求。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是母模仁的結構示意圖；

圖3是公模仁的結構示意圖；

圖4是盒類制件上蓋的結構示意圖；

圖5是盒類制件下蓋的結構示意圖；

圖6是注塑模具的偏心結構示意圖；

圖7是滑塊進澆結構示意圖。

附圖中的標號為：1、母模板，2、母模仁，21、第一凹模腔，22、第二凹模腔，3、公模仁，31、第一凸模塊，32、第二凸模塊，4、公模板，5、虎口，6、上蓋，7、下蓋，8、注射中心線，9、模具中心線，10、輔助冷卻水路，11、動模滑塊，12、定模滑塊。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1所示的本實用新型盒類制件上下蓋一模生產的注塑模具，具有從上往下依次設置的母模板1、母模仁2、公模仁3和公模板4。