[實用新型]一種新型漿態床反應器

有效

• 申請號: 201520507663.2
• 申請日: 2015-07-14
• 公開（公告）號: CN205127920U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 李鳳清;孫苑洱;傅建敏
• 申請（專利權）人: 德艾柯工程技術（上海）有限公司
• 主分類號: B01J8/18
• 分類號: B01J8/18;C10G2/00
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 蔣亮珠

技術領域

本實用新型涉及一種三相反應器，尤其是涉及一種新型漿態床反應器。

背景技術

漿態床反應器廣泛用于如煤制油費托合成反應等三相反應過程中，有些反應放 熱強烈，需要內部取熱，另外，漿態床反應器放大過程中，往往會出現溫度分布不 均勻，導致局部溫升過高、催化劑積碳或失活、以及反應選擇性下降等不利后果， 影響放大效果，因此漿態床反應器結合換熱效率高效且均勻的換熱元件才能解決上 述問題。

目前漿態床反應器中的換熱元件形式包括：列管式、套管式、盤管式、蛇形管 式、排管式和針型翅片管式等。排管式、繞管式、列管式及套管式換熱系數不高， 換熱強度高時需要換熱元件的數量多且占用空間大；同時垂直列管易造成“煙囪” 效應，加速流體的軸向流動與循環，使速度梯度和氣含率梯度都隨列管密度和空塔 氣速的增加而顯著增大，使流體返混加劇并形成氣體短路隱患；而針型翅片管雖然 增加了橫向阻尼作用，削弱“煙囪”效應，但同時增加了流體阻力，且針型翅片管 制造工藝復雜。

發明內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種換熱效 率高、溫度分布均勻、結構簡單的新型漿態床反應器。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種新型漿態床反應器，包括反應器殼體、換熱組件、氣體分布裝置和固液分 離器，所述的換熱組件設置在反應器殼體內，其底部設有氣體分布裝置，頂部設有 固液分離器，其特征在于，所述的換熱組件由多組換熱板對束組合而成。

所述的換熱板對束可以設置多組，各組換熱板對束上下設置。

所述的換熱板對束由多對換熱板對平行排布形成圓柱體狀，或按扇形、螺旋形 或同心圓形式排布形成圓柱體狀；上下相鄰換熱板對束中的換熱板對排布方式相同 或不同,不同組板對之間夾角變化范圍為0～90度。

所述的換熱板對由兩張板片通過焊接形成一個密閉的腔體，腔體內部設有規則 排布的焊接觸點，兩張板片在焊接觸點處接觸，使板片形成凹凸不平的表面，對冷 卻或給熱介質產生擾動；各換熱板對內為板程，相鄰換熱板對之間裝填催化劑，為 殼程；冷卻或給熱介質走板程，反應物系走殼程。

各換熱板對的入口通過對應的分配支管與分配總管連接，各換熱板對的出口通 過對應的收集支管與收集總管連接，所述的分配總管與冷卻或給熱介質入口連接， 所述的收集總管與冷卻或給熱介質出口連接。

各組換熱板對束的換熱板對的間距可根據放熱量的變化和換熱要求調整，所述 的各換熱板對之間通過板對定距件定位。該板對定距件可以為設有多個卡口的長條 形卡槽，換熱板對頂部或底部插入卡口中定位，相鄰換熱板對之間的距離，可通過 調節換熱板對插入不同間距的卡口中來調節板對間的間距。

所述的多對換熱板對平行排布形成圓柱體狀的換熱板對束，換熱板對寬度按照 反應器橫截面弦長依次變化。該換熱板對束中的多對換熱板對高度相當、寬度不同， 平行豎直排列，由兩側向中間換熱板對的寬度逐漸增加形成截面呈圓形的換熱板對 束，各換熱板對頂部和底部留有至少一個通口，各通口分別通過各自的垂直設置的 分配總管或收集總管連接至其上方或下方的分配總管或收集總管，所述的分配總管 和收集總管呈圓弧狀，設置在圓形換熱板對束兩端，分別與冷卻或給熱介質入口和 冷卻或給熱介質出口連接，冷卻或給熱介質入口和冷卻或給熱介質出口的上下位置 可對換，根據反應需要設置。換熱板對束的板對定距件與板對垂直設置，平行排列， 長度按照與換熱板對束相同的規律變化，截面形成圓面。

所述的多對換熱板對還可扇形排布，形成圓柱體狀的換熱板對束，各換熱板對 形狀相同，沿反應器橫截面半徑方向均勻排布，換熱板對束橫截面為放射狀，并在 換熱板對底部設有圓環狀支撐件，頂部設有圓環狀換熱板定距件。各換熱板對頂部 和底部留有至少一個通口，各通口分別通過各自的垂直設置的分配支管或收集支管 連接至其上方或下方的分配總管或收集總管，所述的分配總管和收集總管呈圓弧 狀，設置在圓形換熱板對束兩端，分別與冷卻或給熱介質入口和冷卻或給熱介質出 口連接，冷卻或給熱介質入口和冷卻或給熱介質出口的上下位置可對換，根據反應 需要設置。所述的換熱板對束與攪拌器結合使用，該攪拌器的長柄穿過扇形換熱板 對束的軸心空隙，攪拌器的葉片位于扇形換熱板對束底部，通過攪拌作用，以使催 化劑徑向上均勻分布，同時有利于大氣泡破碎，形成小氣泡且小氣泡均勻分布。