[實用新型]一種輥底式鋸片淬火線

有效

• 申請號: 201520507411.X
• 申請日: 2015-07-14
• 公開（公告）號: CN204898012U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 林智敏
• 申請（專利權）人: 泉州市海恩德機電科技發展有限公司
• 主分類號: C21D9/24
• 分類號: C21D9/24;C21D1/63;C21D1/58;C21D1/673
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及淬火設備技術領域，尤其涉及一種輥底式鋸片淬火線。

背景技術

鋼鐵或有色金屬在加工與最終形成工業產品過程中，都離不開熱處理。制定出合適的熱處理工藝需要有相應的熱處理設備實現。隨著我國正從鋼鐵生產大國向鋼鐵強國轉變，沒有精良的熱處理設備將極大的制約我國鋼鐵工業向高端延伸，且不能滿足機械工業、石油天然氣工業、國防工業等的需求。尤其在用于石油鉆鋌、深油井管、芯棒、艦船用軸、航空器用管、鋸片、軍工用管等的熱處理領域，我國一直處于落后狀態。到目前為止一直沿用臺車爐+淬火池、井式爐+淬火池等陳舊設備，無法達到合乎國際標準的熱處理后機械性能。

申請號為201110195271.3的專利，大直徑管棒材連續淬火線，由自動上料機械、V型斜輥傳動連續加熱爐、多功能淬火機、自動下料機械，自動控制系統組成，沿管棒材運行方向，自動上料機械末端連接V型斜輥傳動連續加熱爐，V型斜輥傳動連續加熱爐末端連接多功能淬火機，多功能淬火機連接自動下料機械，多功能淬火機下部設有集水池，從自動上料機械直至自動下料機械由自動控制系統控制。可對直徑100-800mm、長度2000mm以上的合金鋼、不銹鋼、輕質合金棒材管材(壁厚100mm以下)連續臥式熱處理。加熱淬火過程中物料前進同時自旋轉，不發生彎曲變形，加熱、淬火均勻，淬透層深。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種連續作業、生產效率高的輥底式鋸片淬火線。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種輥底式鋸片淬火線，包括依次連接的進料臺、加熱爐、自動淬火壓平系統、出料清洗槽和出料臺，所述進料臺由殼體、型鋼焊接成型機架及進料托輥構成，托輥兩側各水平安裝有軸承及軸承座，所述加熱爐主要由爐殼、爐襯、輻射管電加熱元件、傳動托輥、傳送機構、保護氣氛管路系統及均勻風機構成，所述傳動托輥設于爐殼內用于支撐和傳送工件，水平校平傳動托輥于同一水平面，所述自動淬火壓平系統主要由油槽、壓機、除油膠輥裝置及外部副油箱組成，所述油槽分為主油槽和附油槽，主油槽和附油槽裝有二道過濾網，所述附油槽四側設有多組U型循環冷卻管道，并通過管路至冷卻水塔，所述附油槽并配有自動排屑器，所述壓機分上下壓盤，所述出料清洗槽采用鋼板型鋼密焊而成的長方體清洗水槽，清洗水槽頂部設置噴淋管，采用高壓循環泵加壓進行噴淋，所述出料臺由型鋼及出料托輥組成，供在洗清片體后的及時轉運平臺。

進一步的，所述油槽采用優質A3厚鋼板及型鋼密焊，主油槽內有過濾網組，可以過濾淬火油中的一般性雜物。

進一步的，所述油槽配有加熱裝置，可適當加熱油溫使用。

進一步的，所述清洗水槽上還設有撇油器，以清除水面上的浮油，減少油水混合物的產生。

由上述對本實用新型結構的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

本生產線從進料至出料采用間隙連續作業，加熱爐采用輥棒傳動，節能、壽命長，采用電熱輻射管加熱，設備保養方便、安全，加熱傳動、淬火壓平工作分段進行，工件淬火區段采用二級變頻輸送。改變生產工藝為快速壓淬，采用加熱油淬火(原工藝使用KNO3+NaNO2化工溶液淬火，該物質被吸收均為致癌物質)，減少環境污染，整條生產線的動作采用集中編程控制，整條生產線具備完整聯鎖報警功能，節約使用循環水，提高水的利用率，提高生產效率。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型一種輥底式鋸片淬火線的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型一種輥底式鋸片淬火線的俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型一種輥底式鋸片淬火線的進料臺的結構示意圖；

圖4為本實用新型一種輥底式鋸片淬火線的加熱爐的結構示意圖；

圖5為本實用新型一種輥底式鋸片淬火線的自動淬火壓平系統的結構示意圖；

圖6為本實用新型一種輥底式鋸片淬火線的出料清洗槽和出料臺的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1