[實(shí)用新型]一種單邊折彎定位裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520506693.1
• 申請(qǐng)日: 2015-07-14
• 公開（公告）號(hào): CN204817707U
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章代紅;張勇;王小鋒;王可勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市精創(chuàng)科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D43/00
• 代理公司: 合肥鼎途知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34122
• 代理人: 邊曉紅;談志成

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種單邊折彎定位裝置，屬于沖壓模具制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

如后文附圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的單邊折彎模具的上模定位機(jī)構(gòu)主要包括上模座1、上模板2、上夾板3和外導(dǎo)柱4，且所述外導(dǎo)柱4為四根，分布在所述上模座1的四個(gè)角的位置處，所述上模板2通過所述上夾板3固定在所述上模座1的底部。上述四外導(dǎo)柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于：彎折精度很高，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。其不足在于：開模費(fèi)用昂貴，組立不方便，從經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性而言一般產(chǎn)品盡量不采用上述單邊折彎模具進(jìn)行彎折作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種單邊折彎定位裝置，能夠降低單邊折彎模具的制造成本，滿足實(shí)際使用要求。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：

一種單邊折彎定位裝置，包括：上模座、上模板和上夾板，所述上模板通過所述上夾板固定在所述上模座的底部；其特征是，還包括設(shè)置于所述上夾板上的內(nèi)導(dǎo)柱，所述上夾板為長(zhǎng)方體形，所述內(nèi)導(dǎo)柱為兩個(gè)且分別設(shè)置于所述上夾板的兩端，所述上模板設(shè)置于所述上夾板的中部且位于兩個(gè)所述內(nèi)導(dǎo)柱之間。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模板的兩側(cè)還設(shè)置有預(yù)緊壓塊，所述預(yù)緊壓塊的上端通過彈性連接件連接所述上模板或所述上夾板，所述預(yù)緊壓塊接觸所述上模板的側(cè)面上豎直設(shè)置有突起卡條，所述上模板接觸所述預(yù)緊壓塊的側(cè)面上豎直設(shè)置有配合所述突起卡條的卡槽，且所述卡槽的水平截面具有寬底窄口結(jié)構(gòu)，所述突起卡條的水平截面形狀與所述卡槽的水平截面形狀相同。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下：

本實(shí)用新型所述的一種單邊折彎定位裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、開模成本顯著降低，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，能滿足沖壓彎折作業(yè)的精度要求；

2、由于模具總體重量顯著降低，因而提高了組立作業(yè)的作業(yè)效率并降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，組立方便、快捷。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的單邊折彎模具的定位機(jī)構(gòu)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖（圖中上夾板3與上模板2重疊，上夾板3位于上模板2和上模座1之間）；

圖2為本實(shí)用新型所述的一種單邊折彎定位裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A—A處的豎直剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的內(nèi)容。

如圖2和圖3所示，為本實(shí)用新型所述的一種單邊折彎定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型所述一種單邊折彎定位裝置，包括：上模座1、上模板2和上夾板3，所述上模板2通過所述上夾板3固定在所述上模座1的底部；其特征是，還包括設(shè)置于所述上夾板3上的內(nèi)導(dǎo)柱5，所述上夾板3為長(zhǎng)方體形，所述內(nèi)導(dǎo)柱5為兩個(gè)且分別設(shè)置于所述上夾板3的兩端，所述上模板2設(shè)置于所述上夾板3的中部且位于兩個(gè)所述內(nèi)導(dǎo)柱5之間。進(jìn)一步地，所述上模板2的兩側(cè)還設(shè)置有預(yù)緊壓塊6，所述預(yù)緊壓塊6的上端通過彈性連接件62連接所述上模板2或所述上夾板3，所述預(yù)緊壓塊6接觸所述上模板2的側(cè)面上豎直設(shè)置有突起卡條61，所述上模板2接觸所述預(yù)緊壓塊6的側(cè)面上豎直設(shè)置有配合所述突起卡條61的卡槽，且所述卡槽的水平截面具有如圖3所示的寬底窄口結(jié)構(gòu)，所述突起卡條61的水平截面形狀與所述卡槽的水平截面形狀相同。所述預(yù)緊壓塊6用于在進(jìn)行折彎作業(yè)時(shí)，使加工料保持平整，避免在沖壓作業(yè)過程中發(fā)生變形。

由于兩內(nèi)導(dǎo)柱5設(shè)置于所述上夾板3上，使所述上模座1的尺寸大大減小，模具總體重量顯著降低，因而提高了組立作業(yè)的作業(yè)效率并降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；由于模具總體重量顯著降低因而使的內(nèi)導(dǎo)柱5的直徑相對(duì)于外導(dǎo)柱4可以有所減小，進(jìn)一步降低了用料成本和導(dǎo)柱孔的加工成本；此外，內(nèi)導(dǎo)柱孔5的加工勞動(dòng)量低于外導(dǎo)柱孔4，且由于減少了導(dǎo)柱孔的數(shù)量，因而提高了單邊折彎模具的整體加工效率和成本。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施僅限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。