[實用新型]一種單管式多功能真空精煉系統

有效

• 申請號: 201520504722.0
• 申請日: 2015-07-13
• 公開（公告）號: CN204918661U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 郭漢杰
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/072;C21C7/068;C21C7/06
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

技術領域

本實用新型涉及冶金領域，尤其涉及一種單管式多功能真空精煉系統。

背景技術

公知的鋼的真空精煉裝置主要有RH、DH、VD、VOD、單嘴精煉爐等，目前優質鋼精煉階段基本上都要經過這些裝置。在一定的工藝條件下，根據不同鋼種的需求完成脫除鋼液有害元素，如碳、氧、氫、硫、氮及其夾雜物。就冶煉裝置對工藝的適應性而言，VD、VOD的不足是前道工序帶過來的渣，部分或全部阻止了真空與鋼液的接觸面而降低了真空冶煉的效率；如果要對鋼液在真空下進行脫硫時，對這些渣的改性處理需要加入更多的渣，更加減少了鋼液與真空接觸的表面。

RH精煉爐被認為是目前最有效的優質鋼真空精煉裝置。但RH的不足主要有如下方面：1)脫硫效率低；2)由于鋼液在裝置中的高速流動，在鋼液與真空的表面產生液柱并噴濺，部分鋼液粘在真空室的壁上，清理困難；3)由于鋼液的高速流動使浸漬管耐火材料的消耗加劇，浸漬管的壽命很短，影響RH裝置的運行效率，增加精煉的運行成本；4)由于人為地把鋼液的上行和下行用兩個浸漬管分開，在一定的環流量的情況下，用“氣泡泵”帶動鋼液循環時，相對細小的上、下流通道對鋼液的阻力，必須加大“氣泡泵”所用的氬氣的流量，使冶煉成本增加，也加速了管道耐材的消耗。

針對以上問題，受DH和RH的啟發，近些年來不斷有公開的專利對其進行改進，如將DH的單管和RH的上下流雙管的思想結合的“單嘴精煉爐”就是其中較為典型的改進。但單嘴精煉爐的不足：1)僅由鋼包底部透氣磚吹氬，受流程優化的限制，吹氬位置要求嚴格，由于各種原因，這在企業有時難以滿足；2)吹氬位置只能定在一個位置，而這個位置確定后，其吹氬量不能太大，因此影響了冶煉效率；3)僅一個位置吹氬，在實際冶煉過程有很大風險，若該位置發生堵塞，整爐鋼就有報廢的風險。

出于上述原因，開發一種更為高效、安全運行、能全面解決真空精煉問題的裝置是必要的。

實用新型內容

針對關于使用DH、VD、RH、單嘴精煉爐煉鋼精煉效率低、冶煉過程有整爐鋼報廢風險的問題。在冶金動力學理論計算的基礎上，本實用新型提出了一種單管式多功能真空精煉系統。在單浸漬管的一周同時設置吹氬裝置，該吹氬裝置為側壁吹氬管，側壁吹氬管為多層，每層有若干出氣口，每層設置有控制閥門，通過控制閥門調節吹氬的氣泡大小、量和吹氬時間，提高精煉效率，增加浸漬管壽命，消除底部或僅在浸漬管一側吹氬時，造成裝置的故障或效率低而使一包鋼水有潛在報廢的風險。

為了實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種單管式多功能真空精煉系統，所述單管式多功能真空精煉系統包括精煉單元和鋼包單元，所述精煉單元包括真空室、浸漬管,所述鋼包單元為鋼包裝置，所述真空室下部和浸漬管連接，所述鋼包裝置內裝有鋼液，所述浸漬管置于所述鋼液中，所述浸漬管周圍安裝有側壁吹氬管，所述側壁吹氬管為層狀結構，每層有出氣口，所述出氣口均勻分布在所述浸漬管內側一周。

優先地，所述側壁吹氬管內徑為Φ2-20mm，所述側壁氬氣管的層狀結構包括1-50層，每層2-200個吹氣口，所述側壁氬氣管層與層之間的距離為10-1000mm。

優先地，所述側壁氬氣管每層設置有控制閥門，控制所述出氣口的氣體流量調節范圍在0.1-1000Nl/min·t。

優先地，所述浸漬管的底側端部與浸漬管外部鋼液的液面的距離為200-700mm。

優先地，所述真空室下部槽的內徑R₂為所述浸漬管的內徑R₁的1-2倍。

優先地，所述真空室上端連接一個抽真空系統。

附圖說明

圖1為實用新型是涉及的一種單管式多功能真空精煉系統的原理示意圖；

圖2為實用新型涉及的一種單管式多動能真空精煉系統的單浸漬管吹氣系統管路布置圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細描述。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

相反，本實用新型涵蓋任何由權利要求定義的在本實用新型的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本實用新型有更好的了解，在下文對本實用新型的細節描述中，詳盡描述了一些特定的細節部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節部分的描述也可以完全理解本實用新型。