[實用新型]工業窯爐煙氣高溫電除塵系統

有效

• 申請號: 201520502583.8
• 申請日: 2015-07-13
• 公開（公告）號: CN204974194U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 周永信;宋海農;楊崎峰;陸立海;詹馥蔓;王愛;莫成武;楊長鈁;覃海濤;黃宣宣
• 申請（專利權）人: 廣西博世科環保科技股份有限公司
• 主分類號: B03C3/04
• 分類號: B03C3/04;B03C3/41;B03C3/47;B03C3/34;B03C3/76
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 劉小萍

技術領域

本實用新型涉及煙氣除塵處理系統，尤其涉及一種工業窯爐高溫電除塵系統。

背景技術

近年來，我國長期以資源、能源消耗為主的化工生產模式造成的環境問題日益凸顯，以高溫含塵煙氣為主要特征的重化工工業大氣污染物引起的霧霾、酸雨以及光化學煙霧等污染問題層出不窮，已經逐漸成為我國大部分地區大氣污染的主要表現形式。十二五期間，煙塵類顆粒物已被作為主要污染控制對象之一，國家對各類工業爐窯煙塵顆粒物的排放限值要求日益嚴格，相繼修訂并出臺了《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》(GB26453-2011)、《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)、《煉鐵工業大氣污染物排放標準》(GB28663-2012)、《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)和《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)等強制性規定。其中，《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》(GB26453-2011)要求，新建企業自2011年10月1日起、現有企業自2014年1月1日起執行50mg/m³的顆粒物排放限值，《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)要求，新建企業自2012年10月1日起、現有企業自2015年1月1日起執行50mg/m³的顆粒物排放限值。可見，有效控制顆粒物的排放成為我國當前治理大氣污染的重點之一。

國內玻璃及鋼鐵行業等窯爐排放的含塵煙氣具有高溫(400～500℃)高熱、高含硫(SOx)量、高含堿(Na⁺鹽、CaO等)量、高粘附性和高腐蝕性等特點。由于工業窯爐煙氣帶走了60％以上熱量，為了加強余熱利用，窯爐出口處一般接有余熱鍋爐，經過余熱鍋爐后的含塵煙氣溫度從400～500℃下降到350℃以下。傳統布袋過濾除塵器由于布袋材質耐受溫度較低(一般≤250℃)、壓力損失較大、清灰效果差等不足，并不適用于工業窯爐高溫煙氣除塵。因此，在未進行煙氣脫硝處理的前提下，目前市場上針對從余熱鍋爐出來的窯爐煙氣主要采用工作溫度低于350℃的電除塵技術，該工藝后接脫硫處理工藝。

但是，隨著國家煙氣排放標準的提高，相關的國家標準對煙氣NOx的排放有了相關強制性規定，如《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》(GB26453-2011)明確規定自2014年1月1日起玻璃窯爐煙氣中NOx的排放限值不得超過700mg/m³；《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)明確規定自2015年1月1日起玻璃窯爐煙氣中NOx的排放限值不得超過300mg/m³，這就要求工業窯爐在滿足除塵、脫硫排放標準的同時，NOx也必須達標排放。目前煙氣NOx脫除主要采用中高溫SCR脫硝技術，其催化劑活性溫度范圍為320～400℃，最佳活性溫度為350℃左右。因玻璃及鋼鐵等工業窯爐煙氣成分復雜，在未經除塵條件下脫硝容易導致催化劑的中毒、磨損及堵塞，所以脫硝工藝前端需加裝除塵設備。經傳統電除塵器處理后的煙氣溫度＜320℃，有時甚至低于300℃，使得SCR催化劑活性大大降低；與此同時，煙氣中SOx與脫硝用還原劑組分NH₃在低于300℃溫度下，極易生成使催化劑中毒的硫酸銨晶體并依附于催化劑表面，引起催化劑嚴重失活。因此，現有除塵脫硫工藝下，煙氣溫度不能滿足脫硝催化劑活性要求。

綜上，需要將除塵單元前提至工業窯爐出口與余熱鍋爐之間(450～500℃)、或余熱鍋爐上溫度適宜處(380～420℃)，經除塵處理后的煙氣溫度達SCR脫硝催化劑最佳活性溫度350℃左右，可避免催化劑受到硫中毒、堿金屬中毒和積灰等問題。但是，目前應用于工業窯爐的電除塵器的工作溫度介于320～350℃之間，當溫度超過350℃時，由于玻璃行業等工業窯爐煙氣的高粘附性和高腐蝕性，除塵器電極板會遭受嚴重的粉塵粘附和腐蝕，放電和收塵能力劇烈下降，導致除塵效率低下，進而影響后續的脫硝和脫硫處理。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種工業窯爐高溫電除塵系統，該系統能克服現有電除塵技術難以滿足脫硝溫度要求的技術難點，有效改善SCR催化劑因煙塵引起的中毒、磨損及堵塞問題，延長催化劑使用壽命，提高SCR脫硝系統的可靠性和穩定性，保障工業窯爐排放煙氣的煙塵及NOx濃度均滿足環保排放標準。

本實用新型以如下技術方案解決上述技術問題：