[實用新型]一種軸瓦定位唇專用沖床有效
| 申請號: | 201520502475.0 | 申請日: | 2015-07-14 |
| 公開(公告)號: | CN204770853U | 公開(公告)日: | 2015-11-18 |
| 發明(設計)人: | 吳進興 | 申請(專利權)人: | 湖南省卓爾軸瓦科技有限公司 |
| 主分類號: | B23C3/00 | 分類號: | B23C3/00;B23Q7/00;B23Q7/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 417000 湖南省婁底市*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 軸瓦 定位 專用 沖床 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種軸瓦生產設備領域,尤其涉及一種軸瓦定位唇專用沖床。
背景技術
進入21世紀,隨著我國經濟與國際的接軌,迎來了一個快速發展的新時期。機床制造業既遭遇到加入WTO后帶來的國際市場競爭的壓力同時也是一個發展的良機,加快推進數控機床的發展進度是當今機床制造業的重中之重。隨著制造業的飛速發展以及現代微機技術的不斷進步,數控機床也得到了較快的發展。為了防止軸瓦在軸承座內移動,把軸瓦一端或兩端做成凸緣進行軸向定位,即軸瓦定位唇。
在現有軸瓦定位唇加工中,由于國內的專用加工設備發展緩慢,迄今所用的設備大多為普通沖床。在定位唇銑削加工時,由手工將軸瓦放入模具中,通過調整銑刀位置和下模來完成軸瓦定位唇加工工序。其存在的主要問題:一是精度難以保障,用手將軸瓦放入模具時是否到位全憑手感和經驗,公差一致性和穩定性很難保證;二是安全性差,從放料到取料均手工操作,易造成工傷事故;三是效率低,全靠手工操作,無法提高工作效率。
面對越來越高的技術質量要求、招工難、工人工資高、人員不穩定、工人跳槽率高等原因,全行業渴望得到高性價比、高水平的全自動生產線來解決技術質量和成本瓶頸的呼聲越來越強烈。盡快研制高性價比、具有自主知識產權的車用軸瓦全自動柔性加工生產線的任務就擺在了國人面前。
發明內容
為了解決現普通沖床加工軸瓦時精度難以保障、安全性差的問題;本實用新型提供一種軸瓦定位唇專用沖床,該軸瓦定位唇專用沖床采用機械手自動控制程序,不僅有效地保證了軸瓦定位唇的穩定和精度,減少了人工的勞動強度,杜絕了安全事故的發生,而且大大的提高了加工效率。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種軸瓦定位唇專用沖床,包括機架、伺服電機、滾珠絲杠、取料機械手、取料輸送帶、滑臺、送料機械手、送料輸送帶、下汽缸、支架、底座、調整機構、動力箱、脫模機構、工作臺;所述機架安裝在底座上;機架頂端設有伺服電機,伺服電機通過滾珠絲杠與工作臺上的脫模機構連接;機架下方設有取料機械手;底座頂端設有取料輸送帶,滑臺位于取料輸送帶和送料輸送帶之間;送料輸送帶一側設有送料機械手;動力箱安裝在支架上,位于底座內腔;滑臺下方安裝有下汽缸。
所述底座側面設有調整機構,能夠預先根據軸瓦的直徑和定位唇尺寸,調整機床內、外的對刀機構保證銑刀與被加工軸瓦間的距離。
所述動力箱由螺母、主軸、帶輪、圓錐滾子軸承、軸套、螺桿組成;軸套通過圓錐滾子軸承固定在主軸上;帶輪安裝在主軸上,由螺母緊固;主軸中心設有螺桿。
所述取料機械手由氣動滑臺三、連接板三、連接板四、連接板五、氣爪、連接板六組成;連接板五通過螺釘與連接板三、連接板四連為一體;氣動滑臺三安裝在連接板三一側;氣爪固定在連接板五上;氣爪上設有連接板六。
所述送料機械手由推件板、連接板一、連接板二、氣動滑臺一、過渡板、氣動滑臺二、滑板、擋板組成;推件板通過螺釘與連接板一、連接板二連接為一體;滑板通過螺釘固定在連接板一下方;擋板安裝在滑板上側方;氣動滑臺一與氣動滑臺二之間設有過渡板;連接板二安裝在氣動滑臺一側面。
本實用新型,一種軸瓦定位唇專用沖床,預先根據軸瓦的直徑和定位唇尺寸,調整機床內、外的對刀機構保證銑刀與被加工軸瓦間的距離。擋料機械手退回把輸送帶上等待加工的軸瓦(上一工序加工完的)送給送料機械手,當軸瓦被傳送帶送至推料板位置時,所屬氣動滑臺帶動推料板將軸瓦推入工作臺。此時工作臺,在伺服電機與滾珠絲杠和下汽缸的動作下對軸瓦進行夾緊定位在夾具內,而后伺服電機與滾珠絲杠、下汽缸在控制系統的作用下帶動模具進行加工。此時擋料機械手開始動作讓下一個軸瓦通過輸送帶再送給送料機械手,送料機械手把軸瓦送到工作臺時,已加工好軸瓦由未加工的頂出。取料機械手將加工完的軸瓦取出放在輸送帶上,使其進行下一工序的加工。
本實用新型一種軸瓦定位唇專用沖床,其有益效果是:
1)該軸瓦定位唇專用沖床整個加工都是全自動化的,各個環節減少了人工的勞動強度因而減少了因人的失誤而造成的不必要的錯誤的發生,避免一些工傷不安全因素的發生;
2)該軸瓦定位唇專用沖床整個運行過程均是自動控制,這樣可以在加工時使其對每個軸瓦的力量均衡,確保了加工每個軸瓦定位唇的穩定和精度,進而保證了加工出的定位唇的外形一致性,成品率也得到提高;
3)該軸瓦定位唇專用沖床從送料到取料,均采用自動控制,大大的提高了加工效率;
4)該軸瓦定位唇專用沖床采用立式銑的結構,不但可以避免加工屑的影響,而且減小占地面積。
附圖說明
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