[實用新型]結晶器銅管水縫寬度定位裝置、結晶器

有效

• 申請號: 201520502094.2
• 申請日: 2015-07-13
• 公開（公告）號: CN204799910U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 張新文;劉進步;陳遠清
• 申請（專利權）人: 江蘇聯峰能源裝備有限公司
• 主分類號: B22D11/055
• 分類號: B22D11/055
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

技術領域

本實用新型涉及一種定位裝置，具體涉及一種結晶器銅管水縫寬度定位裝置，屬于連續鑄鋼技術領域。

背景技術

結晶器一種槽形容器，器壁設有夾套或器內裝有蛇管，用以加熱或冷卻槽內溶液。結晶槽可用作蒸發結晶器或冷卻結晶器。為提高晶體生產強度，可在槽內增設攪拌器。結晶槽可用于連續操作或間歇操作，間歇操作得到的晶體較大，但晶體易連成晶簇，夾帶母液，影響產品純度。結晶器為整個連鑄機的心臟，決定著連鑄坯的表面質量，尤其是圓坯連鑄機，其柱狀晶生長過程垂直于圓周邊切線向圓心方向生長，并且為一維傳熱模式。如果在結晶器中周圍冷卻不均，就會形成初生坯殼的冷卻不均及應力集中，嚴重時會導致質量事故的發生。因此，結晶器的裝配精度顯得極為重要。影響鑄坯表面質量的因素比較多，結晶器的對弧對中，銅管內壁的脫落程度，保護渣的適應性等等，但這可以通過目視或儀器裝置加以校對，而結晶器銅管水縫寬度的均勻性在維修過程中是往往被忽視的一點。液態鋼液進入結晶器后，受到銅管冷卻后迅速形成坯殼。銅管外為結晶器水縫，內水套與銅管之間為水縫，即水流通道，當周圍水縫寬度不一致時，初生坯殼受到冷卻強度就不同。水縫較寬處，坯殼受到冷卻強度較大，而水縫較窄處，坯殼冷卻強度較小。冷卻強度較強處坯殼受到凝固收縮后產生了較大的拉應力，而冷卻強度小處坯殼受到較小凝固收縮力，當應力超過坯殼所能承受的極限應力時會產生表面裂紋，嚴重時會漏鋼，可能會導致生產事故或質量事故。因此，迫切的需要一種新的技術方案來解決上述技術問題。

發明內容

本實用新型正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種結晶器銅管水縫寬度定位裝置，該定位裝置結構簡單緊湊，并且可以準確的實現定位，確保了產品質量。

為了解決上述存在的問題，本實用新型公開的技術方案如下：一種結晶器銅管水縫寬度定位裝置，其特征在于,所述定位裝置包括內水套、空心螺套、螺釘、螺帽，所述螺套設置在內水套上，所述螺釘穿過內水套，螺帽設置在空心螺套的一端，用于固定空心螺套。

作為本實用新型的一種改進，所述螺釘上設置有刻度。

作為本實用新型的一種改進，所述螺釘上的刻度范圍0～6mm。

作為本實用新型的一種改進，，所述螺釘的一端設置為球狀。這樣設置為了減輕對結晶器銅管外表面的劃傷。處于零位時，螺釘頂部與固定螺栓平齊，使用時將螺釘旋進至固定的刻度。

設置有定位裝置的結晶器，其特征在于，所述結晶器包括水箱本體、設置在水箱本體上的上法蘭和下法蘭，所述水箱本體上還設置有夾緊法蘭、內水套組件、擋圈以及足輥段組件，所述內水套組件設置在上法蘭和下法蘭之間，所述擋圈設置在內水套組件的下面，所述內水套組件中設置有定位裝置。

作為本實用新型的一種改進，所述定位裝置包括內水套、空心螺套、螺釘、螺帽，所述螺套設置在內水套上，所述螺釘穿過內水套，螺帽設置在螺釘的一端。

作為本實用新型的一種改進，所述螺釘的一端設置為球狀。

作為本實用新型的一種改進，所述螺釘上設置有刻度。

結晶器的組裝方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟，1）水箱本體組裝，將水箱上的各零件裝備到水箱本體上；2）內水套組件裝配，裝配前先將螺套固定在內水套上，同時將螺釘調制零位；將內水套用墊塊墊起，相對銅管下表面40mm；擰調節螺釘，調整內水套與銅管周邊間隙直到4±0.5mm；3）上法蘭、夾緊法蘭、內水套裝配組裝。

作為本實用新型的一種改進，所述步驟3）上法蘭、夾緊法蘭、內水套裝配組裝具體如下，31）將內水套下墊塊取出，使內水套相對銅管下滑40mm，下滑之后，再次定位；32）將夾緊法蘭卡在銅管上，將定位銷插進夾緊夾緊法蘭；33）將密封圈放入上法蘭溝槽里，然后吊裝套裝到銅管上并用相關聯接件將夾緊法蘭固定在上法蘭上；34）墊起內水套，并用相關聯接件將上法蘭和內水套連接；35）組裝完畢后將其吊裝到水箱裝配上，并擰緊,上法蘭和水箱裝配間需要加鍵定位。

相對于現有技術，本實用新型的優點如下：1）本實用新型整體結構設計巧妙，結構緊湊；2）該技術方案中所述的定位裝置確保了銅管和內水套之間的對中效果，進一步確保了安裝精度；3）該結晶器結構緊湊，確保了產品質量，提高了工作效率，降低了企業成本；4）該技術方案中所述的組裝方法確保了結晶器的安裝精度，進一步確保了產品質量；5）該技術方案成本較低，便于大規模的推廣應用。

附圖說明

圖1為結晶器整體結構示意圖；

圖2為定位裝置結構示意圖；

圖3為定位裝置裝配圖；