[實用新型]高效榨油筒

有效

• 申請號: 201520501779.5
• 申請日: 2015-07-13
• 公開（公告）號: CN204773706U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 劉斌;李東杰;崔耀武
• 申請（專利權）人: 沈陽人和機電工程設備有限公司
• 主分類號: B30B9/26
• 分類號: B30B9/26
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 羅瑩

技術領域

本實用新型涉及一種榨油裝置，尤其是的一種高效榨油筒。

背景技術

現有的榨油筒是一個圓形桶，在圓形桶內設置有帶有小孔的帶有裝置，物料里的油受到壓力后，油會從導油裝置的小孔流入，進入到接油盤進行收集，在榨油筒的筒壁上設有孔，物料內的油也會通過榨油筒筒壁上的小孔進入到接油盤內，從而實現整個榨油筒的壓榨過程。利用導油孔進行導油存在著一下技術問題：

1、加工不方便，想要在導油管和榨油筒筒壁上打上密集的小孔，孔本身的直徑較小和孔與孔之間的孔間距較小，造成加工條件苛刻，需要很長的加工時間和加工成本，操作起來步驟非常的繁瑣。

2、出油率低，出油率是要依靠超高的壓力作用在物料上，油通過榨油筒筒壁和導油管上的小孔來實現的，為了保證油的含渣率很低，就要使小孔非常小，這樣的缺點是漏液面積不能最大化，壓榨后的濾餅中就會殘留更多的油液。

3、油的含渣率較高，為了保證一定的出油率，就要使榨油筒筒壁和導油管上的密集小孔的孔徑達到一定的數值，這樣不可避免的后果是渣通過小孔進入到接油盤，給二次過濾增加工作量。

4、清洗麻煩，導油管和榨油筒筒壁上的小孔一旦堵塞的過多后，就會影響榨油筒的出油率，這時就要對榨油筒進行清洗，由于是許多的小孔結構，就會造成清洗很麻煩。

5、榨油筒榨出的油品直接與周圍的環境相接觸，很容易被周圍的環境所污染。

發明內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種高效榨油筒，通過在榨油筒的外部套有防塵罩，榨油筒上設置有線形切口，榨油筒內部設置有帶有線性切口的導油管，并且設置有與導油管相配合使用的頂渣板和壓油柱。解決了現有技術中存在的加工不方便、出油率低、油的含渣率較高、清洗麻煩、且容易被周圍的環境所污染的技術問題。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：高效榨油筒，其特征在于：接油盤的上表面設置有固定板，榨油筒鑲嵌在固定板上表面的鑲嵌槽上，在榨油筒的外部設置有防塵罩，在榨油筒的內部設置有導油管，導油管的底部固定在固定板的導油管固定孔上，在導油管的側壁上豎直開有切口結構，圓盤形的頂渣板設置在榨油筒的底部，其外圓邊與榨油筒的內壁相接處，在頂渣板上開有與導油管相對應的通孔；連接板下部連接有圓柱形的壓油柱，壓油柱上設置有與導油管相對應的通孔，壓油柱的外徑與榨油筒的內徑相同，連接板蓋在榨油筒的上出口，使壓油柱在榨油筒內部，并且與頂渣板上下對應。

所述的導油管主體部分為一個空心圓管，在空心圓管上豎直設置有線形切口，導油管的上部設置有光滑的圓頭形上帽，導油管的下部設置有與固定板相配合的螺紋，將其固定在固定板上，在固定板的中心向外呈環形均勻排列有若干圈導油管。

所述的榨油筒為中空的厚壁圓筒，在榨油筒上豎直設置有線形切口。

所述的接油盤上設置有與導油管位置相對應的環形的集油溝，集油溝之間通過集油溝下方的導油孔聯通。

所述的連接板上連接有榨油油缸。

所述的頂渣板上連接有頂渣油缸。

所述的榨油筒的外壁上套有大于等于一個的圓環形的加強環。

本實用新型的有益效果在于：一種高效榨油筒，通過在榨油筒的外部套有防塵罩，榨油筒上設置有線形切口，榨油筒內部設置有帶有線性切口的導油管，并且設置有與導油管相配合使用的頂渣板和壓油柱。解決了現有技術中存在的加工不方便、出油率低、油的含渣率較高、清洗麻煩、且容易被周圍的環境所污染的技術問題。本實用新型通過上述結構，使總的漏液面積增大，在同等壓力作用下，出油率會大大的增加，渣的含油率會大大的降低；線形切口的開口小于孔形和槽形，在同等壓力作用下，使得渣不容易通過開口進入到油中去，油的含渣率大大降低，不易堵塞，清洗方便，在榨油筒的外側裝有防塵罩，使榨油過程在密閉的空間內進行，不與周圍的空氣接觸，不會被污染。

附圖說明

圖1：為本實用新型的主視圖。

圖2：為圖1的裝配示意圖。

圖3：為圖1的剖視圖。

圖4：為圖3中固定板的結構示意圖。

圖5：為圖3中導油管的結構示意圖。

圖6：為圖3中榨油筒的結構示意圖。

圖7：為圖3中壓油柱的結構示意圖。

圖8：為圖3中接油盤的結構示意圖。

圖9：為圖3中頂渣板的結構示意圖

圖10：為圖3中防塵罩的結構示意圖。

具體實施方式