[實用新型]鋼管自動上料機

有效

• 申請號: 201520501548.4
• 申請日: 2015-07-13
• 公開（公告）號: CN204818250U
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 孫峰;王義
• 申請（專利權）人: 南陽淅減汽車減振器有限公司
• 主分類號: B23D33/02
• 分類號: B23D33/02;B23D21/00
• 代理公司: 北京鑫浩聯德專利代理事務所(普通合伙) 11380
• 代理人: 呂愛萍

技術領域

本實用新型涉及管材上料技術領域，尤其涉及一種減振器制管生產線的上鋼管自動上料機。

背景技術

在減振器制管車間減振器套管的生產過程，需要首先將較長的鋼管材料按生產要求尺寸進行截斷，在這個過程中，首先需要將鋼管材料送至斷管機的進料口，并向內推進。傳統作用方法是采用人搬手抬，兩人抬起較長的鋼管，將其一端放入斷管機進料口，并隨著截斷作業，人工推進，工人勞動強度大，且生產效率低。而后，出現通過支架和滑輪排組，作業人員只需要將鋼管抬至滑輪排上，即可輕松地將鋼管推進至斷管機內，降低了上料過程中的勞動強度，然而，其依然需要2個作業人員進行搬抬翻料上架，費工、費時，生產效度低、成本高，不便于實現自動化生產。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、操作簡便，有效實現較長的鋼管自動翻料上架的鋼管自動上料機。

為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是：該自動上料機包括截面為L形的底座，底座的水平側設置有凹槽、豎直側兩端設置有滾輪，滾輪上設置有牽引件，凹槽的上方設置有與底座長度方向平行的導軌，導軌兩端通過固定件設置在底座的豎直側，導軌上設置有滑塊，滑塊的下端延伸至所述凹槽內，所述滑塊與所述牽引件連接，所述底座的凹槽一側交接有撬桿，撬桿下方設置有推拉機構。

所述牽引件為拉繩或鏈條。

所述推拉機構為推拉氣缸或伸縮液壓缸。

所述撬桿包括相互鉸接的兩部分，其鉸接部位下方設置有限位塊，限位塊與其前端鉸接部分間設置有彈性牽引件。

所述凹槽內兩側設置有斜置的滾動機構。

所述滾動機構為滾筒或圓柱滾珠。

本實用新型具有以下有益效果：

1）上述滾輪通過驅動電機進行驅動，并與推拉機構一同通過控制器控制，通過推拉機構將料架上位于撬桿前端上方的鋼管撬起，并滾落至凹槽內，滾輪上的牽引件牽引滑塊運動，進而實現將鋼管推進至斷管機，進行斷管作業，簡單、方便，有效地節省了人力成本，并且可有效實現鋼管的全自動上料斷管作業；

2）通過采用兩部分相互鉸接的撬桿，可有效避免鋼管料架的下料控制，鋼管料架只需要使鋼管排列依次下滑即可，不需要其他控制動作，可有效簡化控制程序；

3）通過在凹槽內設置滾動機構，極大地降低了鋼管推進過程的中的阻力，便于降低驅動電機功率，減少能耗，節約資源，降低成本；

4）本實用新型結構簡單、合理、緊湊，簡便、省時省力、效率高。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型使用狀態的側視結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例二中底座的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一

如圖1-2所示：本實用新型的鋼管自動上料機，包括截面為L形的底座1，底座1的水平側設置有凹槽9、豎直側兩端設置有滾輪3，滾輪3采用鏈輪、皮帶輪均可，滾輪3通過伺服電機及其控制器進行控制驅動，滾輪3上設置有牽引件5，牽引件5可采用鏈條、鋼絲繩、皮帶等具有牽引傳動作用的柔性鏈繩件，凹槽9的上方設置有與底座1長度方向平行的導軌2，導軌2兩端通過連接桿或連接板或固定座等固定件設置在底座1的豎直側，導軌2上設置有滑塊4沿導軌2的軸向往復運動，滑塊4的下端延伸至所述凹槽9內，實現對凹槽9內鋼管的推進，所述滑塊4與所述牽引件5連接，通過牽引件5驅動滑塊4在凹槽9內往復運動，實現以鋼管的推進運動。