[實(shí)用新型]一種雙金屬鋸帶表面處理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520501329.6
• 申請(qǐng)日: 2015-07-13
• 公開（公告）號(hào): CN204898073U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔祥君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北申田新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C23C24/10
• 分類號(hào): C23C24/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于雙金屬鋸帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙金屬鋸帶表面處理裝置。

背景技術(shù)

雙金屬鋸帶是將兩種不同特征的鋼材（特種合金彈簧鋼帶和高速鋼絲）通過電子束真空熔焊（或激光熔焊）—退火—精軋—調(diào)平校直—銑齒—分齒及淬火回火處理等一系列工藝加工而成的一種高新技術(shù)產(chǎn)品。

雙金屬鋸帶具有柔韌性好、抗疲勞性強(qiáng)、能承受巨大張力，齒部韌度高等諸多機(jī)械性能優(yōu)點(diǎn)，使其無論在切割效率、節(jié)能環(huán)保、降低料耗及加工精度等方面均較傳統(tǒng)的圓盤鋸和弓形往復(fù)鋸存在明顯優(yōu)勢(shì)。與傳統(tǒng)的弓形往復(fù)鋸和圓盤鋸相比，其不僅具有切削精度及工作效率能提高數(shù)倍、顯著降低材料及用電損耗，節(jié)能、高效、優(yōu)質(zhì)等特點(diǎn)，還解決了傳統(tǒng)圓盤鋸、弓形往復(fù)鋸無法鋸切大截面工件的難題，被譽(yù)為“切削工藝技術(shù)革命”。

雙金屬鋸帶在經(jīng)過淬火和回火處理后需要對(duì)其進(jìn)行表面處理，主要包括干式噴砂處理和涂防銹油處理，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)在涂防銹油處理后鋸帶上帶有少量防銹油，如果直接烘干，不但加大了烘干設(shè)備的負(fù)擔(dān)，還會(huì)在鋸帶表面留下油跡，影響產(chǎn)品美觀。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種雙金屬鋸帶表面處理裝置，該裝置在涂防銹油結(jié)構(gòu)和烘干結(jié)構(gòu)之間增設(shè)擠干結(jié)構(gòu)，同時(shí)該擠干結(jié)構(gòu)簡單，便于夾持鋸帶和更換海綿輥。所述技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種雙金屬鋸帶表面處理裝置，包括沿鋸帶前進(jìn)方向依次設(shè)置的干式噴砂結(jié)構(gòu)、涂防銹油結(jié)構(gòu)、擠干結(jié)構(gòu)和烘干結(jié)構(gòu)；所述擠干結(jié)構(gòu)包括支架1和設(shè)于支架1上的至少一個(gè)擠干單元，所述擠干單元包括水平桿2、支撐塊3、壓塊4、兩立柱7和兩海綿輥14，所述水平桿2水平固定在支架1上，所述壓塊4與支撐塊3由外至內(nèi)依次套設(shè)在水平桿2上，所述壓塊4的內(nèi)側(cè)與支撐塊3的外側(cè)分別設(shè)有相互配合的凸榫6和凹榫5，所述壓塊4與支撐塊3能拼接成一體，所述水平桿2內(nèi)側(cè)設(shè)有限制支撐塊3轉(zhuǎn)動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)，所述支撐塊3和壓塊4上側(cè)均垂直設(shè)有一立柱7，所述立柱7上套設(shè)有海綿輥14，兩海綿輥14形成對(duì)輥結(jié)構(gòu)，所述壓塊4外側(cè)與水平桿2外端之間設(shè)有用于將壓塊4壓在支撐塊3上的彈簧8。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的多個(gè)擠干單元排布在一條傾斜的直線上。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的壓塊4的外側(cè)設(shè)有手柄9。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的手柄9轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于壓塊4上。

其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于支撐塊3內(nèi)側(cè)的凹槽12和水平桿2內(nèi)端的限位塊11，所述凹槽12與限位塊11間隙配合。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的立柱7的底端設(shè)有支撐臺(tái)階。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的支架1上設(shè)有T形槽15，所述水平桿2通過鎖緊螺母13固定在T形槽15上。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種雙金屬鋸帶表面處理裝置，該裝置在涂防銹油結(jié)構(gòu)和烘干結(jié)構(gòu)之間增設(shè)擠干結(jié)構(gòu)，同時(shí)該擠干結(jié)構(gòu)簡單，只需要向外拔壓塊即可實(shí)現(xiàn)夾持鋸帶和更換海綿輥。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙金屬鋸帶表面處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙金屬鋸帶表面處理裝置的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支架、2水平桿、3支撐塊、4壓塊、5凹榫、6凸榫、7立柱、8彈簧、9手柄、10固定螺母、11限位塊、12凹槽、13鎖緊螺母、14海綿輥、15T形槽。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種雙金屬鋸帶表面處理裝置，該裝置包括沿鋸帶前進(jìn)方向依次設(shè)置的干式噴砂結(jié)構(gòu)、涂防銹油結(jié)構(gòu)和烘干結(jié)構(gòu)。前述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的表面處理裝置基本一致，不同之處在于，該裝置還包括設(shè)于涂防銹油結(jié)構(gòu)和烘干結(jié)構(gòu)之間的擠干結(jié)構(gòu)，用于將雙金屬鋸帶表面的防銹油擠干。其中，該擠干結(jié)構(gòu)包括支架1和設(shè)于支架1上的至少一個(gè)擠干單元，其中，支架1沿豎直方向設(shè)置，每個(gè)擠干單元用于擠干一條雙金屬鋸帶。