[實用新型]徑向射流套管開窗二級鉆頭

有效

• 申請號: 201520501117.8
• 申請日: 2015-07-10
• 公開（公告）號: CN204782786U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 謝玉洪;王爾鈞;黃凱文;許發賓;簡成;馬磊;孟文波;李祝軍;李大攀;徐靖
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海石油（中國）有限公司湛江分公司
• 主分類號: E21B10/43
• 分類號: E21B10/43;E21B7/18;E21B29/06
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 李慧

技術領域

本實用新型屬于鉆井的技術領域，具體涉及一種徑向射流套管開窗二級鉆頭。

背景技術

徑向射流鉆進工藝技術是最近幾年在國際上興起的一種油層改造增產的新工藝技術。工藝的原理是：使用帶噴嘴的連續油管，借助高壓射流的水力破巖作用在油層中的不同方向上鉆出多個小井眼，橫向穿透污染帶，讓原井增加泄流面積，增大原井眼的泄流半徑和面積，從而達到降低油流阻力、增產的目的。在該工藝實施的作業過程中，需要在作業井套管上鉆出不同方向的多個小孔，而目前多是通過單刀刃的開窗鉆頭完成，現有鉆頭有明顯的缺陷，如：不易吃入套管，刀刃崩落等，會造成開窗效率低，需要頻繁起下鉆更換開窗鉆頭，甚至作業失敗，使得該工藝實施成功率和效率降低，且容易造成設備損傷及經濟損失。

上述論述內容目的在于向讀者介紹可能與下面將被描述和/或主張的本實用新型的各個方面相關的技術的各個方面，相信該論述內容有助于為讀者提供背景信息，以有利于更好地理解本實用新型的各個方面，因此，應了解是以這個角度來閱讀這些論述，而不是承認現有技術。

實用新型內容

本實用新型的目的在于避免現有技術中的不足而提供一種徑向射流套管開窗二級鉆頭，其易吃入套管，開窗效率高。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：

提供一種徑向射流套管開窗二級鉆頭，包括鉆頭本體，所述鉆頭本體包括前段和后段，前段的直徑小于后段的直徑，所述鉆頭本體前段的前端設置有若干條主切削刃，鉆頭本體在前段和后段的連接處設置有若干條輔切削刃，鉆頭本體在相鄰的兩條主切削刃之間、相鄰的兩條輔切削刃之間開設有排屑槽，所述排屑槽從鉆頭本體的前端延伸至后端。

其中，所述鉆頭本體后段設置有若干條保徑筋，所述排屑槽經過相鄰的兩條保徑筋之間。

其中，所述主切削刃、輔切削刃均為四條，相鄰的兩條主切削刃之間、相鄰的兩條輔切削刃之間的相位差均為90度。

其中，所述四條主切削刃在鉆頭本體前段的前端匯集形成120度的頂部鉆入角。

其中，所述排屑槽在鉆頭本體的外側沿螺線延伸。

其中，從所述鉆頭本體的前端至后端，所述排屑槽的寬度逐漸增大。

其中，所述鉆頭本體后段的后端設置有連接通孔，連接通孔用于通過螺栓與萬向節連接。

本實用新型的有益效果：當本實用新型下入到位后，鉆頭頂部會抵住套管，同時由于頂部鉆入角按照套管弧度來設計的，開窗第一階段四條主切削刃幾乎同時能抵住套管，起到扶正鉆頭的作用，開窗第二階段四條輔切削刃幾乎同時能抵住套管，同樣起到扶正鉆頭的作用，在開窗液壓馬達的傳動下，鉆頭四條主切削刃和四條輔切削刃分兩個階段持續旋轉切削套管，直到完成徑向射流套管開窗作業。本實用新型解決了現有開窗鉆頭不容易吃入套管，刀刃崩落及鉆屑返拍不順暢等問題，避免了頻繁起下鉆更換開窗鉆頭，使得該工藝實施成功率和效率大大提高，具有良好的經濟和社會效益。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是徑向射流套管開窗二級鉆頭的結構示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

本實用新型的核心在于提供一種徑向射流套管開窗二級鉆頭，其采用兩級切削刃，易吃入套管，開窗效率高。

如圖1和圖2所示，本實用新型所述的徑向射流套管開窗二級鉆頭，包括鉆頭本體，所述鉆頭本體包括前段和后段，前段的直徑小于后段的直徑。所述鉆頭本體前段的前端設置有四條主切削刃1，鉆頭本體在前段和后段的連接處設置有四條輔切削刃2，相鄰的兩條主切削刃1之間、相鄰的兩條輔切削刃2之間的相位差均為90度。所述四條主切削刃1在鉆頭本體前段的前端匯集形成120度的頂部鉆入角。鉆頭本體在相鄰的兩條主切削刃1之間、相鄰的兩條輔切削刃2之間開設有排屑槽3，排屑槽3共有四條，所述排屑槽3從鉆頭本體的前端延伸至后端，所述排屑槽3在鉆頭本體的外側沿螺線延伸，從所述鉆頭本體的前端至后端，所述排屑槽3的寬度逐漸增大。所述鉆頭本體后段設置有四條保徑筋4，所述排屑槽3經過相鄰的兩條保徑筋4之間。所述鉆頭本體后段的后端設置有連接通孔5，連接通孔5用于通過螺栓與萬向節連接。