[實用新型]一種雙金屬鋸帶回火裝置

有效

• 申請號: 201520500726.1
• 申請日: 2015-07-13
• 公開（公告）號: CN204898011U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 孔祥君
• 申請（專利權）人: 湖北申田新材料科技有限公司
• 主分類號: C21D9/24
• 分類號: C21D9/24;C21D1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于雙金屬鋸帶生產技術領域，特別涉及一種雙金屬鋸帶回火裝置。

背景技術

雙金屬鋸帶是將兩種不同特征的鋼材（特種合金彈簧鋼帶和高速鋼絲）通過電子束真空熔焊（或激光熔焊）—退火—精軋—調平校直—銑齒—分齒及淬火回火處理等一系列工藝加工而成的一種高新技術產品。

雙金屬鋸帶具有柔韌性好、抗疲勞性強、能承受巨大張力，齒部韌度高等諸多機械性能優點，使其無論在切割效率、節能環保、降低料耗及加工精度等方面均較傳統的圓盤鋸和弓形往復鋸存在明顯優勢。與傳統的弓形往復鋸和圓盤鋸相比，其不僅具有切削精度及工作效率能提高數倍、顯著降低材料及用電損耗，節能、高效、優質等特點，還解決了傳統圓盤鋸、弓形往復鋸無法鋸切大截面工件的難題，被譽為“切削工藝技術革命”。

現有技術中，在對鋸帶進行淬火處理后采用箱式回火爐進行回火處理，通常采用五次折返以減少設備體積。但是申請人發現，雙金屬鋸帶穿出箱式回火爐后暴露在空氣中，不但其表面會出現氧化層影響回火效果，還有可能出現遇冷出現微小形變影響產品質量；另外在雙金屬鋸帶折返過程中也有可能引入雜物和出現變形。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型實施例提供了一種雙金屬鋸帶回火裝置，回火裝置將5次折返改為7次折返，同時，增加前表面處理結構和后表面處理結構用于對一次折返的雙金屬鋸帶進行表面處理，不但能清理其表面的氧化層還能對其進行矯正。所述技術方案如下：

本實用新型實施例提供了一種雙金屬鋸帶回火裝置，該裝置包括依次設置的送帶盤14、張力阻尼器13、前回轉結構、前表面處理結構4、箱式回火爐1、后表面處理結構5和后回轉結構，所述前回轉結構由呈三角形布置的三個回轉輪構成，所述后回轉結構由呈梯形布置的四個回轉輪構成，雙金屬鋸帶在箱式回火爐1中折返七次；所述前表面處理結構4和后表面處理結構5均包括支架21和支架21上設置的七組表面處理單元，每組表面處理單元對應一次折返的雙金屬鋸帶，所述表面處理單元包括沿豎直方向設置在支架21上的兩固定桿20和固定桿20上的至少一銅柱19，兩固定桿20上對應的兩銅柱19的圓周面分別與一次折返的雙金屬鋸帶的兩側面接觸。具體地，本實用新型實施例中的前回轉結構包括前回轉架2和轉動設置在前回轉架2上的第一前回轉輪8、第二前回轉輪6與第三前回轉輪7，所述第一前回轉輪8、第二前回轉輪6和第三前回轉輪7呈等腰三角形布置；所述后回轉結構包括后回轉架3和轉動設置在后回轉架3上的第一后回轉輪10、第二后回轉輪12、第三后回轉輪11和第四后回轉輪9，所述第一后回轉輪10、第二后回轉輪12、第三后回轉輪11和第四后回轉輪9呈等腰梯形布置；雙金屬鋸帶依次繞過第一后回轉輪10、第一前回轉輪8、第二后回轉輪12、第二前回轉輪6、第三后回轉輪11、第三前回轉輪7和第四后回轉輪9。

進一步地，本實用新型實施例中的前回轉架2和后回轉架3靠近箱式回火爐1的一側均設有用于支撐雙金屬鋸帶的支撐輪18，所述前回轉架2和后回轉架3上均沿雙金屬鋸帶的行進方向間隔設有多個導向輪17。

其中，本實用新型實施例中的第一后回轉輪10、第一前回轉輪8、第二后回轉輪12、第二前回轉輪6、第三后回轉輪11、第三前回轉輪7、第四后回轉輪9和對應的銅柱19均位于同一水平面上。

其中，本實用新型實施例中的送帶盤14包括支座22、四上半圓柱支撐27、兩下半圓柱支撐26、支座22上設置的四根調節螺桿28、固定在四根調節螺桿28上的固定板23、設置在固定板23前側的立柱24、設置在固定板23后側的轉軸29和轉軸29上設置的至少一個圓盤25，所述四根調節螺桿28呈矩形排布，所述調節螺桿28由下至上依次設有第一螺母、支座22、第二螺母、第三螺母、下半圓柱支撐26、固定板23、上半圓柱支撐27和第四螺母，所述第一螺母和第二螺母用于鎖緊支座22，所述第三螺母和第四螺母用于鎖緊下半圓柱支撐26、固定板23和上半圓柱支撐27，所述上半圓柱支撐27的圓周面和下半圓柱支撐26的圓周面分別與固定板23的上、下兩側接觸，左右向的兩調節螺桿28共用一下半圓柱支撐26，每個調節螺桿28上設有一上半圓柱支撐27。

其中，本實用新型實施例中的圓盤25前側向下傾斜1-3°。