[實用新型]一種混料氣送裝置

有效

• 申請號: 201520499520.1
• 申請日: 2015-07-08
• 公開（公告）號: CN204777667U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 沈軍華;李強;沈立宇;張建峰
• 申請（專利權）人: 浙江金匯華特種耐火材料有限公司
• 主分類號: B65G53/16
• 分類號: B65G53/16;B65G53/52;B65G53/46
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 楊春女

技術領域

本實用新型涉及一種混料氣送裝置。

背景技術

在工業生產上，原料的輸送在各個行業都會涉及，對于粉末狀的原料，經常采用氣體輸送的方式，然而，氣體輸送普遍都采用了一種粉末原料配一臺發送罐，因此在粉末原料種類較多時，就需要多個發送罐，這樣的設計顯然存在以下缺點：

(1)、多個發送罐增加了設備的投資，同時所占空間也較大；

(2)、多個發送罐分別控制發送，增加了控制上的復雜性；

(3)、多個發送罐需配備多個輸送軟管，較多的輸送軟管相對來說不容易進行布局管理。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種解決多種原料使用多個發送罐的問題的混料氣送裝置。

本實用新型采用的技術方案是：

一種混料氣送裝置，包括儲氣罐和發送罐，所述的儲氣罐通過管道與發送罐連接，所述發送罐的側面設置有出料閥，出料閥通過輸料管連接一儲料罐，所述發送罐的頂部設置有排氣口和豎直設置的總進料管，排氣口上設置有排氣閥，所述的總進料管上連接有至少兩個進料管，所述進料管的上方連接有料倉。

通過至少兩個進料管匯集到發送罐上方的總進料管內，將多個料倉內的不同原料混合到發送罐內一起進行發送，從而減少了發送罐和輸料管的使用。

作為優選，所述的進料管為至少兩個非豎直設置的側進料管。

作為優選，所述的進料管為一個豎直設置的上進料管和至少一個非豎直設置的側進料管。

作為優選，所述的側進料管與料倉之間設置有螺旋給料機。

側進料管與螺旋給料機相配合，達到了精確給料的目的。

作為優選，所述螺旋給料機的輸送管道與側進料管連通的一端向上傾斜。

輸送管道與側進料管連通的一端向上傾斜的結構使得輸送管道內的原料不會因為重力作用通過測進料管自動落入發送罐中，防止發送原料不準確。

作為優選，所述的上進料管與料倉之間設置有上進料閥。

上進料閥的設計不僅能夠對下料進行精確的控制，同時也省去了一個螺旋給料機。

作為優選，所述的出料閥和排氣閥均為氣動控制閥，所述的上進料閥為旋轉閥。

本實用新型通過至少兩個進料管匯集到發送罐上方的總進料管內，將多個料倉內的不同原料混合到發送罐內一起進行發送，從而減少了發送罐和輸料管的使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1.儲氣罐，2.發送罐，3.管道，4.出料閥，5.輸料管，6.排氣口，7.總進料管，8.料倉，9.上進料管，10.側進料管，11.螺旋給料機，12.輸送管道，13.上進料閥。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1所示，一種混料氣送裝置，包括儲氣罐1和發送罐2，儲氣罐1外接空氣壓縮站，通過壓縮空氣站向儲氣罐1內供氣，儲氣罐1通過管道3與發送罐2連接，發送罐2的側面設置有出料閥4，出料閥4通過輸料管5連接一儲料罐，該出料閥4為氣動控制閥，發送罐2的頂部設置有排氣口6和豎直設置的總進料管7，排氣口6上設置有排氣閥，該排氣閥為氣動控制閥，總進料管7上連接有至少兩個非豎直設置的側進料管10，側進料管10與料倉8之間設置有螺旋給料機11，螺旋給料機11的輸送管道12與側進料管10連通的一端向上傾斜，側進料管10的上方連接有料倉8。

本實用新型使用時，根據儲料罐所需不同原料的量，控制不同原料對應的螺旋給料機11進行給料，從而使得發送罐2內存儲有所需的原料，給料完成后，通過儲氣罐1對將發送罐2內的原料從輸料管5輸送到儲料罐內，從而完成原料的輸送，原料輸送完成后，發送罐2內壓力會降低，當壓力檢測器監測發送罐2內部的氣體壓力達到設定壓力值后，會停止進氣，從而停止輸送，進入下一個循環。

實施例2

如圖1所示，一種混料氣送裝置，包括儲氣罐1和發送罐2，儲氣罐1外接空氣壓縮站，通過壓縮空氣站向儲氣罐1內供氣，儲氣罐1通過管道3與發送罐2連接，發送罐2的側面設置有出料閥4，出料閥4通過輸料管5連接一儲料罐，該出料閥4為氣動控制閥，發送罐2的頂部設置有排氣口6和豎直設置的總進料管7，排氣口6上設置有排氣閥，該排氣閥為氣動控制閥，總進料管7上連接有一個豎直設置的上進料管9和至少一個非豎直設置的側進料管10，上進料管9與料倉8之間設置有上進料閥13，該上進料閥13為旋轉閥，所述上進料管9和側進料管10的上方連接有料倉8。

本實用新型使用時，根據儲料罐所需不同原料的量，控制不同原料對應的螺旋給料機11和上進料閥13進行給料，從而使得發送罐2內存儲有所需的原料，給料完成后，通過儲氣罐1對將發送罐2內的原料從輸料管5輸送到儲料罐內，從而完成原料的輸送，原料輸送完成后，發送罐2內壓力會降低，當壓力檢測器監測發送罐2內部的氣體壓力達到設定壓力值后，會停止進氣，從而停止輸送，進入下一個循環。