[實(shí)用新型]一種自動(dòng)配料系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520499016.1
• 申請(qǐng)日: 2015-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN204768547U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張玉銳;王金艷;郭明星;池佳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州森華生物科技有限公司
• 主分類號(hào): B01F15/04
• 分類號(hào): B01F15/04;B01F13/10;A23L1/10
• 代理公司: 北京中政聯(lián)科專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11489
• 代理人: 郭曉華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及谷物配方粉產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)配料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

主食是指供應(yīng)居民一日三餐消費(fèi)，滿足人體基本能量和營養(yǎng)攝入需求的主要食品。隨著人類認(rèn)識(shí)水平的提高，現(xiàn)在的主食已不僅僅限于供給能量，滿足溫飽。人們對(duì)于主食提出了更高的要求，希望主食不僅在營養(yǎng)供給，而且在健康功效、口味喜好等方面都有好的表現(xiàn)。我國居民特別是北方居民現(xiàn)有的主食粉主要為小麥粉，利用小麥加工制作的主食能給消費(fèi)者帶來較好的口感、人體生理活動(dòng)所需的熱量和一定的營養(yǎng)，成為日常生活必不可少的食物。

但小麥粉目前存在著明顯的營養(yǎng)缺陷：營養(yǎng)價(jià)值低、血糖生成指數(shù)高。小麥粉的營養(yǎng)含量和人體營養(yǎng)需要量之間存在較大差異，小麥粉中微量元素、維生素含量低，蛋白質(zhì)效價(jià)低，氨基酸評(píng)分只有44，嚴(yán)重制約了小麥粉對(duì)人體營養(yǎng)的保障作用。此外，隨著人民生活水平的提高和由于不同人群的體質(zhì)差異，人們對(duì)主食的需求逐漸趨向功能性、定制性，對(duì)于口味的需求也日益多樣化。傳統(tǒng)的春小麥制品通過添加糖、餡料，采用油炸、烘烤等一定程度上滿足了人們對(duì)于口味多樣化的需求，但卻直接損害了消費(fèi)者的健康；而對(duì)于體質(zhì)和消費(fèi)喜好不同的人群，傳統(tǒng)小麥粉無法提供差異化的產(chǎn)品。

我國有著豐富的雜糧資源，雜糧的營養(yǎng)構(gòu)成豐富多彩，而且我國人民長期以來有食用雜糧的習(xí)慣，積累了大量的雜糧食品制作經(jīng)驗(yàn)。充分利用豐富的雜糧資源，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)搭配、谷豆搭配，在保留傳統(tǒng)主食粉良好的食用口感和濃郁的氣味滋味的基礎(chǔ)上，開發(fā)組分天然、營養(yǎng)全面、功能性強(qiáng)、口味多樣化的谷物配方粉是發(fā)展我國居民健康主食的重要途徑。

在現(xiàn)有技術(shù)中，人們制備谷物配方粉時(shí)通常需要將多種谷物、糖料、油料按一定比例混合，然后在進(jìn)行乳化。傳統(tǒng)混合谷物、糖料、油料的工藝通常需要是靠人工操作完成，并且在將多種谷物、糖料、油料混合時(shí)，需要將糖料與油料加熱，人工大量參與，容易燙傷職工并且生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種自動(dòng)配料系統(tǒng)，其可以實(shí)現(xiàn)谷物配方粉制造過程的自動(dòng)配料，解決現(xiàn)有的配料工藝因需要人工大量參與，容易燙傷職工以及生產(chǎn)效率低的問題。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種自動(dòng)配料系統(tǒng)，包括投料裝置、高速混料罐、化糖罐、化油罐、閥陣、蒸汽供應(yīng)裝置、乳化罐及配電柜，其中，所述投料裝置與所述高速混料罐連接；所述高速混料罐設(shè)有工藝水入口及高速分散盤；所述高速分散盤通過第一齒輪泵與閥陣連接；所述化糖罐與所述化油罐分別與所述蒸汽供應(yīng)裝置連接，所述化糖罐通過第二齒輪泵與所述閥陣連接，所述化油罐通過第三齒輪泵與所述閥陣連接；所述閥陣與乳化罐連接；所述配電柜用于供電。

進(jìn)一步地，所述投料裝置包括投料站及與所述投料站連接的真空旋渦泵，所述真空旋渦泵與所述高速混料罐連接。

進(jìn)一步地，所述高速混料罐上設(shè)置有呼吸器、混料罐人孔、第一玻璃管液位計(jì)、第一IP清洗頭、第一溫度數(shù)顯表、第一溫度傳感器及放料閥，所述放料閥與所述第一齒輪泵連接。

進(jìn)一步地，所述化油罐上設(shè)置有與所述配電柜電性連接的第一電磁閥、油缸人孔、第二IP清洗頭、油缸攪拌器、第二玻璃管液位計(jì)、第二溫度傳感器、第二溫度數(shù)顯表、第一電子稱、第一放空口及與第一放空口連接的第一放空閥。

進(jìn)一步地，所述化油罐上還設(shè)有第一出料蝶閥、第一出料防震軟管及第一出料閥門，所述第一出料蝶閥、所述第一出料防震軟管及所述第一出料閥門依次通過輸料管連接，并且所述第二齒輪泵連接在所述第一出料閥門與所述第一出料防震軟管之間。

進(jìn)一步地，所述化糖罐上設(shè)置有與所述配電柜電性連接的第二電磁閥、糖缸人孔、第三IP清洗頭、糖缸攪拌器、第三玻璃管液位計(jì)、第三溫度傳感器、第三溫度數(shù)顯表、第二電子稱、第二放空口及與第二放空口連接的第二放空閥。

進(jìn)一步地，所述化糖罐上還設(shè)有第二出料蝶閥、第二出料防震軟管及第二出料閥門，所述第二出料蝶閥、所述第二出料防震軟管及所述第二出料閥門依次連接，并且所述第三齒輪泵連接在所述第二出料閥門與所述第二出料防震軟管之間。

進(jìn)一步地，所述乳化罐上設(shè)置有乳化罐人孔、第三電子秤、呼吸器、第四CIP清洗頭、乳化罐攪拌器、第四溫度傳感器、第四溫度數(shù)顯表、第三放空口及與第三放空口連接的第三放空閥。

進(jìn)一步地，所述乳化罐上還設(shè)有第三出料蝶閥、第三出料防震軟管及第三出料閥門，所述第三出料蝶閥、所述第三出料防震軟管及所述第三出料閥門依次連接，所述自動(dòng)配料系統(tǒng)還包括出料轉(zhuǎn)子泵所述，出料轉(zhuǎn)子泵連接在所述第三出料閥門與所述第三出料防震軟管之間。