[實用新型]一種具有粉末回收結構的混料氣送裝置有效
| 申請號: | 201520498730.9 | 申請日: | 2015-07-08 |
| 公開(公告)號: | CN204777661U | 公開(公告)日: | 2015-11-18 |
| 發明(設計)人: | 沈軍華;李強;沈立宇;張建峰 | 申請(專利權)人: | 浙江金匯華特種耐火材料有限公司 |
| 主分類號: | B65G53/06 | 分類號: | B65G53/06;B65G53/40;B65G53/36;B65G53/34 |
| 代理公司: | 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214 | 代理人: | 楊春女 |
| 地址: | 313100 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 粉末 回收 結構 混料氣送 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種具有粉末回收結構的混料氣送裝置。
背景技術
工業生產上經常需要將布袋內的粉末狀原料下到料倉內,而粉末狀的原料在下料時會使得部分原料揚起,不僅會導致粉末導出擴散,影響工作環境,同時也造成了粉末狀原料的浪費。
針對這樣的問題,一些企業會在車間內使用一些除塵設備來對車間內的粉塵進行清除,這一雖然能夠在一定程度上改善車間的工作環境,但效果并不是很好,并且仍然無法解決粉末狀原料浪費的問題。
同時料倉內的粉末狀原料經常采用氣體輸送的方式輸送到儲料罐內,然而,氣體輸送普遍都采用了一種粉末原料配一臺發送罐,因此在粉末原料種類較多時,就需要多個發送罐,這樣的設計顯然存在以下缺點:
(1)、多個發送罐增加了設備的投資,同時所占空間也較大;
(2)、多個發送罐分別控制發送,增加了控制上的復雜性;
(3)、多個發送罐需配備多個輸送軟管,較多的輸送軟管相對來說不容易進行布局管理。
實用新型內容
針對上述問題,本實用新型提供了一種解決粉末原料浪費、多種原料使用多個發送罐的問題的具有粉末回收結構的混料氣送裝置。
本實用新型采用的技術方案是:
一種具有粉末回收結構的混料氣送裝置,包括儲氣罐和發送罐,所述的儲氣罐通過管道與發送罐連接,所述發送罐的側面設置有出料閥,出料閥通過輸料管連接一儲料罐,所述發送罐的頂部設置有排氣口和豎直設置的總進料管,排氣口上設置有排氣閥,所述的總進料管上連接有至少兩個進料管,所述進料管的上方連接有頂部開口的料倉,所述料倉的側面通過過渡倉與除塵器相連通,所述過渡倉的底部為自料倉向除塵器逐漸升高的斜面。
通過至少兩個進料管匯集到發送罐上方的總進料管內,將多個料倉內的不同原料混合到發送罐內一起進行發送,從而減少了發送罐和輸料管的使用。
將除塵器與料倉通過過渡倉相結合,使得粉末狀原料下料時揚起的粉塵通過過渡倉被吸入除塵器中,防止揚起的粉塵向外擴散,當吸入除塵器中的粉塵達到一定數量時,除塵器停止工作,吸入除塵器中的粉塵在重力的作用下向下掉落,經過過渡倉滑入料倉內,達到回收粉塵的目的。
作為優選,所述的進料管為至少兩個非豎直設置的側進料管。
作為優選,所述的進料管為一個豎直設置的上進料管和至少一個非豎直設置的側進料管。
作為優選,所述的側進料管與料倉之間設置有螺旋給料機,所述螺旋給料機的輸送管道與側進料管連通的一端向上傾斜。
側進料管與螺旋給料機相配合,達到了精確給料的目的。
輸送管道與側進料管連通的一端向上傾斜的結構使得輸送管道內的原料不會因為重力作用通過測進料管自動落入發送罐中,防止發送原料不準確。
作為優選,所述的上進料管與料倉之間設置有上進料閥。
上進料閥的設計不僅能夠對下料進行精確的控制,同時也省去了一個螺旋給料機。
作為優選,所述料倉的頂部開口處邊沿設置有向內彎折的折邊,所述折邊與料倉的側面的夾角為30~60度,折邊與料倉側面的夾角的內側設置有圓角。
折邊的設計使得料倉頂部的開口變成了上小下大的結構,使得吊掛在掛架上的粉末袋更容易滑入料倉內,同時,下料時揚起的粉塵被折邊擋住,不會從料倉的頂部開口擴散出來,圓角的設計不僅容易打掃,而且粘附在折邊內側的粉塵沿著圓角更容易滑落到料倉中。
作為優選,所述料倉的正上方設置有吊掛粉末袋的掛架。
粉末袋通過行車吊掛到掛架上,在粉末袋底部劃開一道口子,粉末狀的原料開始下落到料倉內,同時將掛架下降使得粉末袋落入料倉頂部的開口內。
作為優選,所述過渡倉底部斜面的外部設置有振動錘,所述的振動錘包括與斜面固定在一起的基板,以及安裝在基板上的空氣錘,所述的空氣錘內安裝有磁性活塞,所述的空氣錘與高壓氣源輸氣管道相連通。
通過振動錘的振動對過渡倉底部的斜面進行振動,使得斜面上的粉塵在振動下更易向下下落,從而提高粉塵的回收效率,空氣錘的工作效率高,同時對過渡倉的損傷也較小。
本實用新型將除塵器與料倉通過過渡倉相結合,在粉塵產生的源頭對粉塵進行吸收并回收至料倉內,提高粉塵的回收率,防止粉塵狀原料的浪費,通過至少兩個進料管匯集到發送罐上方的總進料管內,將多個料倉內的不同原料混合到發送罐內一起進行發送,從而減少了發送罐和輸料管的使用。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為圖1中料倉以上部分的側面結構示意圖;
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