[實(shí)用新型]一種V-CUT槽母盤安裝結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520498368.5
• 申請(qǐng)日: 2015-07-10
• 公開（公告）號(hào): CN204800509U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何文瀚
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州百力明光電子科技有限公司東莞分公司
• 主分類號(hào): B25B11/00
• 分類號(hào): B25B11/00;G02B6/00
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)哲力專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44288
• 代理人: 何新華;譚啟斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及母盤安裝裝置領(lǐng)域，具體涉及一種超薄導(dǎo)光板生產(chǎn)用的V-CUT槽母盤安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

超薄導(dǎo)光板中的出光面v-cut槽結(jié)構(gòu)，可以把射向邊緣的光收集至視區(qū)內(nèi)，可以提高出光面的出光效率，另外，v-cut槽可以根據(jù)LED光源的距離準(zhǔn)確規(guī)劃寬度和深度，可以使出光更均勻。對(duì)于亮度和均勻度要求較高的導(dǎo)光板來講，出光面v-cut槽結(jié)構(gòu)是關(guān)鍵光學(xué)結(jié)構(gòu)。

超薄導(dǎo)光板注塑成型出光面v-cut槽結(jié)構(gòu)，其模具模芯表面就要做v-cut形狀。該v-cut形狀要求非常精準(zhǔn)，目前通常用超精密機(jī)床用金剛石單點(diǎn)切削方式加工出來，由于金剛石刀具有親碳特性而不能加工含碳的金屬，所以這個(gè)模芯往往就需要精密加工好，然后再在需加工v-cut的表面電鑄一層足夠厚度的鎳，再做金剛石單點(diǎn)切削；而且v-cut形狀非常細(xì)微，所以每刀切削量也非常細(xì)微，而模芯加工面積相對(duì)較大，因而切削時(shí)間就很長，模芯造價(jià)就非常昂貴。另外，整個(gè)過程的任何瑕疵，如電鑄氣泡，刀具磨損，切屑拉傷等，都會(huì)造成加工重來，現(xiàn)實(shí)中模芯制造的成功率也只有50％左右。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本低、提升超薄導(dǎo)光板產(chǎn)品質(zhì)量和精度的V-CUT槽母盤安裝結(jié)構(gòu)。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種V-CUT槽母盤安裝結(jié)構(gòu)，所述母盤安裝結(jié)構(gòu)包括母盤承載板、母盤安裝板；

所述母盤安裝板上設(shè)有至少一個(gè)矩形通道；所述矩形通道的大小、形狀與母盤承載板相匹配；所述母盤承載板通過可拆卸的方式固定在矩形通道內(nèi)；

所述母盤承載板的數(shù)量與矩形通道的數(shù)量相同，所述母盤承載板上設(shè)有一排水平排列的、貫通母盤承載板兩個(gè)相對(duì)側(cè)沿的第一通孔，所述第一通孔的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)與母盤承載板的上表面貫通的第二通孔，所述第二通孔的直徑為0.15-0.3mm。

采用上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在母盤承載板上設(shè)有一排水平排列的、貫通母盤承載板兩個(gè)相對(duì)側(cè)沿的第一通孔，所述第一通孔的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)與母盤承載板的上表面貫通的第二通孔，在實(shí)際使用中，將大小、形狀與母盤承載板相匹配的V-CUT槽母盤置于母盤承載板的上表面，這樣V-CUT槽母盤將會(huì)限制在母盤承載板與母盤安裝板的圍合成的空間內(nèi)；為了使得固定和生產(chǎn)效果更好，在實(shí)際使用中，一般將母盤承載板上的第一通孔連接抽真空裝置，抽真空裝置將第一通孔、以及將第一通孔與母盤承載板上表面的第二通孔中的空氣抽走，這樣在V-CUT槽母盤上下表面之間的壓力差使得V-CUT槽母盤更好的固定在母盤安裝結(jié)構(gòu)上；發(fā)明人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)诙椎闹睆叫∮?.15mm時(shí)，抽真空產(chǎn)生的壓力差不足以穩(wěn)固的固定V-CUT槽母盤，而當(dāng)?shù)诙椎闹睆酱笥?.3mm時(shí)，將會(huì)在V-CUT槽母盤產(chǎn)生凹陷，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品表面留下凸點(diǎn)。

此外，V-CUT槽母盤制作工藝造價(jià)低廉，不到傳統(tǒng)生產(chǎn)用模芯的十分之一，而且可以和模具同步制作，模具制作周期更短，損壞更換也很容易，有效解決了v-cut超薄導(dǎo)光板模具難題。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述任意兩個(gè)相鄰的第二通孔圓心的距離為5mm。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述第一通孔的直徑為1.5-4mm。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述第一通孔的圓心距母盤承載板上表面的距離為2-3.5mm。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述母盤承載板上表面復(fù)合有一層DLC鍍膜。采用該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能夠大幅降低摩擦系數(shù)，減少使用過程中母盤和生產(chǎn)時(shí)模芯表面的磨損。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述母盤承載板上表面設(shè)有若干凸起，所述凸起與V-CUT槽母盤上設(shè)有的通孔相匹配。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述母盤安裝結(jié)構(gòu)還包括加固板、鎖緊件；所述加固板通過可拆卸的方式固定矩形通道長度較短的一個(gè)側(cè)壁上，所述鎖緊件通過可拆卸的方式與母盤安裝板固定連接；所述矩形通道、加固件、鎖緊件和母盤承載板圍合形成一個(gè)固定V-CUT槽母盤的空間。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，加入的加固件和鎖緊件，與母盤安裝板上的矩形通道、母盤承載板圍合形成一個(gè)固定V-CUT槽母盤的空間，使得V-CUT槽母盤能夠更加穩(wěn)定的固定在母盤安裝結(jié)構(gòu)上。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述V-CUT槽母盤的下表面與母盤承載板的上表面相挨附，V-CUT槽母盤的上表面與鎖緊件相挨附，所述V-CUT槽母盤兩個(gè)較長的側(cè)沿與矩形通道兩個(gè)較長的側(cè)壁相挨附；所述V-CUT槽母盤中的一個(gè)較短的側(cè)沿與矩形通道中一個(gè)較短的側(cè)壁相挨附，另一個(gè)較短的側(cè)沿與加固板的側(cè)壁相挨附。