[實用新型]強封閉壓入料自動配料混合攪拌機

有效

• 申請號: 201520497540.5
• 申請日: 2015-07-12
• 公開（公告）號: CN204891659U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 王東;常少文;馬桂紅;王連波;馬琳;魏士博
• 申請（專利權）人: 鞍山市永恒特種耐火材料制造有限公司
• 主分類號: B01F7/16
• 分類號: B01F7/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及耐火材料生產技術領域，尤其涉及一種強封閉壓入料自動配料混合攪拌機。

背景技術

高爐爐襯在高爐中不僅起到保護爐殼不變形和免受高溫熱應力和化學侵蝕的作用。還起到維持合理爐型、形成煉鐵空間、減少熱損失的重要作用，由此高爐的使用壽命，基本上取決于爐襯耐火材料的質量；壓入造襯修補是在爐殼上鉆孔或利用現存孔使用壓入設備將漿狀耐火材料、即強封閉壓入料壓入高爐爐墻內壁，使之固化、燒結與爐墻內側爐襯或冷卻壁牢牢粘接在一起的爐襯修補工藝。強封閉壓入料是一種不定型耐火材料，其組成一般由多種成分的無機非金屬材料定量混合組成，在生產時需要將不同的成分分別計量，按照一定配比定量混合而成，這一過程叫做配料。

然而隨著科學技術的進步，各行各業對強封閉壓入料的需求呈現多樣化趨勢，強封閉壓入料產品向著小批量多品種方向發展，以滿足細分市場的不同需求，使得強封閉壓入料生產企業正朝著生產過程自動化方向邁進，并采用自動配料生產線系統進行生產，配料過程是一個復雜過程，需要配料生產線的各個生產裝置協調運行，但目前在用設備的配料連續混合機，存在設計結構不合理的問題，使得混合后的強封閉壓入料產品質量的均勻性、穩定性較差，導致產品質量不穩定，容易造成質量事故。另外，我國耐火材料界曾經多次擬定不定型耐火材料的應用比例≥50%的目標，但由于技術與經濟等多方面原因，至今尚未實現應用比例≥50%的目標，由此應大力推進不定型耐火材料生產、應用的自動化、智能化水平，提高不定型耐火材料質量及其穩定性，降低優質不定型耐火材料的生產成本，加快推進提高不定型耐火材料應用比例，達到發達國家具有的平均水平，進一步地節能降耗。因此，需要一種技術方案解決上述問題。

發明內容

針對以上現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種強封閉壓入料自動配料混合攪拌機，保證強封閉壓入料自動配料系統的生產順利進行。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

在機蓋的中心位置設置有作為動力驅動裝置的電機、擺線針輪減速機，進料口A、進料口B、進料口C以機蓋中心為圓點，三等分均布于機蓋上，在進料口之間以機蓋中心為圓點，還三等分均布有輔助軸A端蓋、輔助軸B端蓋、輔助軸C端蓋。

作為上部動力驅動裝置的電機、擺線針輪減速機，由擺線針輪減速機軸端通過聯軸器主軸上節連接，其上安裝有主動輪，軸承座通過螺栓安裝在筒體的頂板上，主軸上節和主軸下節通過主軸連接法蘭及螺栓連接在一起，主軸上安裝有主軸上攪拌槳葉，主軸底部連接有倒錐圓盤形分撒盤；筒體的內部中間部位設置有倒錐形折流板，筒體的下部設計成倒圓錐型，下部動力驅動裝置包括底部擺線針輪減速機、底部電機，由底部減速機軸端將底部聯軸器將底部主軸的下部軸端，底部主軸的上端安裝有底部攪拌槳葉和底部攪拌框式槳，筒體下面分別設置有出料口A和出料口B，其下面連接安裝有斜向設置的二合一式的下料溜槽，其下面設置有星形卸料閥、出料口。

在筒體的中心位置設置有作為動力驅動的主動輪，從動輪B、從動輪A、從動輪C以筒體中心為圓點，三等分均布于筒體上，從動輪B、從動輪A、從動輪C與主動輪通過直齒輪嚙合傳動，將電機的輸出動力通過擺線針輪減速機帶動主動軸轉動，并通過主動軸上的主動輪轉動帶動從動輪B、從動輪A、從動輪C反方向同速轉動，由此帶動輔助軸B、輔助軸A、輔助軸C轉動進行耐火材料的混合攪拌。

主軸下攪拌槳葉和主軸上攪拌槳葉同向安裝在主軸上，攪拌槳葉B、攪拌槳葉A、攪拌槳葉A分別安裝于各自輔助軸上，但安裝方向與主軸下攪拌槳葉和主軸上攪拌槳葉反向安裝，使得輔助軸上安裝的攪拌槳葉B、攪拌槳葉A、攪拌槳葉C斜上45o角度的斜上混合攪拌，主軸上的主軸上下拌槳葉呈斜下45o角度的斜下混合攪拌。

在筒體內部中間部位設置有倒錐形折流板，通過其折流摻混使得強封閉壓入料快速流落到筒體的下部，透過倒錐形折流板的孔徑，在主軸下節底部安裝有倒錐圓盤形分撒盤。

在倒錐圓盤形分撒盤上設置有放射狀的分撒輻條，盤面上設置有落料孔，其開孔率在20%左右，孔徑在1-10mm，目的是使得大部分的耐火材料均勻地由分撒盤四周分撒出去，剩余的部分由落料孔落下。