[實用新型]散狀料細小顆粒粉末下料儲存裝置

有效

• 申請號: 201520495541.6
• 申請日: 2015-07-10
• 公開（公告）號: CN204847442U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 付強;于建海;王洪凱;張洪和;閆加東;李凱
• 申請（專利權）人: 河北前進鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B65G65/48
• 分類號: B65G65/48;B65G69/18;B65D88/66;B65D88/72
• 代理公司: 石家莊海天知識產權代理有限公司 13101
• 代理人: 田文其

技術領域

本實用新型屬于物料下料儲存裝置，特別是指一種散狀料細小顆粒粉末下料儲存裝置。

背景技術

目前，在高度落差較大的情況下，散狀細小顆粒粉末的下料和儲存設置下料儲存裝置，散狀料細小顆粒粉末下料儲存裝置由下料管路、插板閥、儲存倉、星形卸灰裝置、連接管組成。下料管路與儲存倉采用焊接或法蘭螺栓連接，下料管路與插板閥采用焊接或法蘭螺栓連接，儲存倉與星形卸灰裝置采用法蘭螺栓連接，星形卸灰裝置與連接管采用法蘭螺栓連接。

工作時，散狀料細小顆粒粉末的下料儲存一般經下料管路、插板閥進入儲存倉暫存，經過星形卸灰裝置和連接管向外輸出物料。

上述裝置存在的問題一是由于散狀料細小顆粒粉末密度較小、下料管路較長且存在彎曲、下料管路密閉等原因，散狀料細小顆粒粉末在下料管路內經常發生物料堆積卡阻、下料不通暢問題；二是儲存倉內暫存的散狀料細小顆粒粉末經常發生物料堆積搭接不流通，造成星形卸灰裝置卸料過程中經常發生物料不能連續下料輸出問題；三是由于自下料管路至儲存倉為密閉結構，造成散狀料細小顆粒粉末進入裝置過程中因存在氣流反沖阻力而導致效率低，且下料管路入口處在下料過程中因揚塵給環境帶來影響。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種散狀料細小顆粒粉末下料儲存裝置，以解決散狀細小顆粒粉末在下料過程中堆積卡組、下料不通暢等問題，實現提高下料效率的目的。

本實用新型的整體技術構思是：

散狀料細小顆粒粉末下料儲存裝置，包括下料管路、插板閥、儲存倉、星形卸灰裝置、連接管，其中下料管路的輸出端與儲存倉的上端入口連通，下料管路上設置有插板閥，儲存倉的下端出口與連接管的入口之間設有星形卸灰裝置；所述的下料管路的側壁設有與其連通的第一排氣除塵器，在儲存倉的側壁設有與其連通的第二排氣除塵器，在下料管路上外壁設有振動電機，儲存倉的下部設置流化裝置，流化裝置上的電動閥門與星形卸灰裝置聯鎖。

本實用新型的具體結構設計還有：

排氣除塵器的主要作用是排除散狀料細小顆粒粉末進入散狀料細小顆粒粉末儲存裝置過程中存在的氣流反沖阻力，減少揚塵，可以采用多種現有具備上述功能的除塵裝置實現，其中較為優選的技術實現方式是，所述的第一排氣除塵器、第二排氣除塵器采用濾筒式除塵器。

更為優選的技術實現方式是，所述的第一排氣除塵器、第二排氣除塵器的箱體采用鋼板焊接，其內部設有隔板、除塵濾筒、濾筒噴吹管及氣源接口。

為避免周圍雜物及雨水進入影響除塵器的除塵效果，更為優選的技術方案是，所述的第一排氣除塵器、第二排氣除塵器的出口設置防護罩。

為便于振動電機更好地發揮作用，優選的實施方式是，所述的振動電機設于下料管路的彎曲部。

為保證星形卸灰裝置在卸料過程連續通暢下料輸出，優選的技術實現方式是，所述的流化裝置中的流化管路與電動閥門連通，電動閥門與星形卸灰裝置連通并與其聯鎖，流化裝置的流化噴嘴與儲存倉的錐斗斜板垂直。

為及時檢測儲存倉內物料的儲存量，避免物料堆積堵塞下料管路或物料過少造成物料向外斷續輸送，優選的技術實現方式是，所述的儲存倉的上部設有高位料位計，在儲存倉的下部設有低位料位計。

本實用新型的工作原理如下：

工作時，物料自下料管路入口進入，由于在下料管路和儲存倉上設置第一、第二排氣除塵器，物料在下落過程中反沖氣流阻力較小，且在下料管路上設置的振動電機的振動作用下，物料經下料管路順暢進入儲存倉，下料過程中塵氣經第一、第二排氣除塵器過濾后排出潔凈氣體，保障了環保生產。物料進入儲存倉到達高位料位計高度時，高位料位計向星形卸灰裝置發出向外卸料啟動聯鎖信號，星形卸灰裝置啟動的同時向流化裝置上的電動閥門發出開啟聯鎖信號，星形卸灰裝置運轉的同時流化裝置工作，保證儲存倉向外卸料輸送過程的連續性。當儲存倉內物料下降至低位料位計高度時，低位料位計向星形卸灰裝置發出向外卸料停止聯鎖信號，星形卸灰裝置停止的同時向流化裝置上的電動閥門發出關閉聯鎖信號，星形卸灰裝置停止向外輸送物料。當儲存倉內物料高度到達高位料位計高度或低位料位計高度時，高位料位計、低位料位計、星形卸灰裝置、流化裝置發生相應聯鎖反應，星形卸灰裝置循環向外輸送和停止輸送物料。

本實用新型所取得的技術進步在于：

1、由于采用排氣除塵器的結構設計，保證了自下料管路至儲存倉與外部連通，降低了下料過程中氣流反沖阻力，減小了下料管路入口處揚塵對環境影響，提高了下料效率。下料過程中塵氣經排氣除塵器過濾后排出潔凈氣體，滿足了環保生產的要求。