[實(shí)用新型]一種剝線機(jī)夾緊裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520494301.4
• 申請日: 2015-07-09
• 公開（公告）號: CN205029254U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張曉中
• 申請（專利權(quán)）人: 張曉中
• 主分類號: H02G1/12
• 分類號: H02G1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及剝線機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種剝線機(jī)夾緊裝置。

背景技術(shù)

剝線機(jī)的設(shè)計(jì)者通常面對兩個主要技術(shù)要求：第一是驅(qū)動絕緣導(dǎo)線通過剝線機(jī)，第二是在絕緣層上切口。驅(qū)動導(dǎo)線的方法主要有兩種：可調(diào)單孔(一個孔適用于所有線徑)和不可調(diào)(或者只可以微調(diào))多孔。這兩種方法都可以用于單入口剝線機(jī)或者多入口剝線機(jī)。還有一些不常見的剝線機(jī)，采用居于兩者之間的技術(shù)。盡管多孔式驅(qū)動剝線機(jī)更適合驅(qū)動導(dǎo)線，但是它卻有著諸如價(jià)格高、體積大和重量大等缺點(diǎn)。因此，市場一直需要一種具有更好驅(qū)動性能的單孔剝線機(jī)。

可調(diào)單孔剝線機(jī)必須能夠適應(yīng)從很小直徑(例如1毫米)到很大直徑(例如75毫米)的導(dǎo)線。它的導(dǎo)線驅(qū)動輪必須和導(dǎo)線有良好的接觸，從而提供足夠的摩擦力并且把導(dǎo)線固定在合適的位置。和多孔剝線機(jī)使用的圓形開口不同，可調(diào)單孔剝線機(jī)通常使用V形導(dǎo)線驅(qū)動輪。V形輪能夠把任何直徑的導(dǎo)線定位于其中間(谷底)，正好位于刀片之下。刀片高度調(diào)整合適后，當(dāng)導(dǎo)線被驅(qū)動通過剝線機(jī)時(shí)，刀片會在絕緣層上切出一個長開口。

V形輪的主要缺點(diǎn)之一是導(dǎo)線固定性能不好。在實(shí)際操作使用中，導(dǎo)線經(jīng)常會從刀尖正下方的理想位置逃脫。逃脫的原因可能是導(dǎo)線本身不很直(有彎曲和扭結(jié))，導(dǎo)線太細(xì)太軟(很容易在刀片壓力下變形并被推向一邊)，導(dǎo)線太光滑、太硬(需要更大的刀片壓力)，從而當(dāng)導(dǎo)線不正好位于V輪中心時(shí)會受到更大的側(cè)向推力。當(dāng)?shù)镀晕⒆冣g時(shí)，切割絕緣層需要更大的向下壓力，從而使導(dǎo)線更容易逃脫理想位置。

圖1是已有技術(shù)剝線機(jī)的前方放大圖，包括一個安裝在軸上的轉(zhuǎn)動刀片，一個安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸上的V形導(dǎo)線驅(qū)動輪。畫斜線的開闊開放空間是導(dǎo)線可能逃脫的途徑。因此，可調(diào)孔剝線機(jī)通常不適合處理細(xì)和/或軟的導(dǎo)線。已有技術(shù)嘗試過許多讓導(dǎo)線留在中心的方法，例如在和刀片有一定距離(例如2英寸)處限制導(dǎo)線的帶孔輸入板，在輸入板上安裝輸入管能夠在距離刀片更近的距離上(例如0.5英寸)限制導(dǎo)線的位置。

所有的現(xiàn)有技術(shù)解決方案都無法提供滿意結(jié)果，因?yàn)樗麄兌疾荒茉陉P(guān)鍵平面上限制導(dǎo)線位置。關(guān)鍵平面(下文中也稱作“切割平面”)是垂直于刀片，并且包括刀片中心點(diǎn)和V形輪軸線的平面。導(dǎo)線逃脫就是發(fā)生在這個平面里。因此，在本申請人公布實(shí)用新型之前，市場上一直沒有任何可調(diào)單孔剝線機(jī)可以提供增強(qiáng)的導(dǎo)線驅(qū)動性能。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種剝線機(jī)夾緊裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種剝線機(jī)夾緊裝置，所述的剝線機(jī)夾緊裝置設(shè)于刀片軸上，其包括：在刀片(本文所指的“刀片”亦即“切割刀片”，下同。)的一側(cè)設(shè)有一個帶角度的環(huán)形裝置，在刀片的另一側(cè)設(shè)有另一個帶角度的環(huán)形裝置。在切割平面上，這兩個在V形導(dǎo)線驅(qū)動輪上的帶角度的環(huán)形裝置形成了兩個對導(dǎo)線進(jìn)行夾緊的壓力點(diǎn)。導(dǎo)線驅(qū)動輪表面形成了對導(dǎo)線進(jìn)行夾緊的另兩個壓力點(diǎn)。刀片對導(dǎo)線形成了第五個夾緊的壓力點(diǎn)。

本實(shí)用新型的一種實(shí)現(xiàn)方式為：一種剝線機(jī)夾緊裝置，其包括：

在切割刀片的一側(cè)設(shè)有第一個夾緊限位裝置；

在切割刀片的另一側(cè)設(shè)有第二個夾緊限位裝置；

其中，在切割平面內(nèi)，所述第一個和第二個夾緊限位裝置對位于V形導(dǎo)線驅(qū)動輪上的絕緣導(dǎo)線形成了第一個和第二個壓緊點(diǎn)，V形導(dǎo)線驅(qū)動輪的內(nèi)表面形成了第三個和第四個壓緊點(diǎn)，切割刀片形成了第五個壓緊點(diǎn)。

本實(shí)用新型的另一種實(shí)現(xiàn)方式為：一種剝線機(jī)夾緊裝置，其包括：

在第一個切割刀片的一側(cè)設(shè)有第一個夾緊限位裝置，在第一個切割刀片的另一側(cè)設(shè)有第二個夾緊限位裝置；

第二個切割刀片位于第一個夾緊限位裝置和第二個夾緊限位裝置之間的下方；

其中，在切割平面內(nèi)，所述第一個和第二個夾緊限位裝置對絕緣導(dǎo)線形成第一個和第二個壓緊點(diǎn)，第一個和第二個切割刀片對絕緣導(dǎo)線形成第三個和第四個壓緊點(diǎn)，該四個壓緊點(diǎn)對于絕緣導(dǎo)線均勻分布。

本實(shí)用新型的再一種實(shí)現(xiàn)方式包含兩個旋轉(zhuǎn)的并且和旋轉(zhuǎn)刀片同心的帶角度的環(huán)形裝置。一個環(huán)形裝置和刀片之間包含數(shù)個間隙調(diào)整裝置，另一個環(huán)形裝置和刀片之間也包含數(shù)個間隙調(diào)整裝置，從而可以適應(yīng)不同直徑的導(dǎo)線。這些間隙調(diào)整裝置可以在切割平面內(nèi)調(diào)整兩個帶角度的環(huán)形裝置相對于其他3個夾緊壓力點(diǎn)的位置。

本實(shí)用新型也公開了在上下兩個刀片之間，一側(cè)有一個夾緊限位裝置，另一側(cè)有另一個夾緊限位裝置。在導(dǎo)線的切割平面中，上述兩個夾緊裝置給導(dǎo)線提供了兩個限位壓力點(diǎn)，上下兩個刀片提供了第三個和第四個導(dǎo)線夾緊壓力點(diǎn)。