[實用新型]一種非金屬礦臥式環輥微粉機

有效

• 申請號: 201520494064.1
• 申請日: 2015-07-09
• 公開（公告）號: CN204866121U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 杜宏偉;杜英;杜守成
• 申請（專利權）人: 杜宏偉
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C15/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及一種磨粉機，尤其涉及一種非金屬礦臥式環輥微粉機。

背景技術

在科學技術迅猛發展的當代，非金屬礦超微細粉體在各個領域的應用越來越廣泛。尤其吸油量低、粒徑分布窄的非金屬礦超微細粉體需求量越來越大。目前用來加工這種粉體的設備，有立式環輥磨粉機、氣流磨、立式磨粉機。立式環輥磨粉機最適用于粉磨方解石超微細粉，當粉磨二氧化硅含量低的滑石、白云石、綠泥石等其他耐磨原料時，設備磨損很大，換件頻繁費用高。而立式磨粉機、氣流磨粉磨出的粉體，須經二次分級去掉過細、過粗的粉體后，才能得到粒度分布窄的產品，這樣不僅造成生產成本增加，也造成原料利用率降低。

發明內容

本實用新型提供了一種非金屬礦臥式環輥微粉機，中心軸水平設置，減少了磨輥、支撐盤端面的磨損與阻力，達到了節能的目的，且維修換件費用低；可一次粉磨出粒度分布窄的超微細粉體，大幅度降低生產成本，提高原料利用率。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種非金屬礦臥式環輥微粉機，包括依次相連的臥式環輥磨粉裝置、粉體分離控制裝置和成品收集裝置，所述臥式環輥磨粉裝置中水平設置中心軸，可在驅動裝置驅動下轉動；中心軸沿軸向設置多個支撐盤，支撐盤周向設有多個水平安裝的磨輥軸，相鄰2個支撐盤之間的磨輥軸上設磨輥，磨輥可繞磨輥軸轉動；磨輥外側設磨環，磨環固定在箱體中，磨輥與磨環之間的弧形輥道形成研磨室；箱體上設有出粉口、進料口和回料口，出粉口一側的中心軸上設排粉風扇，進料口兩側的箱體上設進風口，同側的中心軸上設撥料盤；所述粉體分離控制裝置包括臥式分析機、分離缶和進風調節器，成品收集裝置包括排粉風機、成品收集器和袋式脈沖除塵器。

所述磨輥軸與支撐盤之間設耐磨套，周向通過鍵一固定，軸向由耐磨盤螺母鎖緊固定。

所述磨環一端設止動槽，箱體對應一側設止動塊嵌入止動槽內鎖緊固定。

所述箱體與磨環之間設減震板，箱體兩側設有耐磨護板；箱體設隔層，隔層內設吸音材料；箱體分為上箱體和下箱體，下箱體兩側設觀察口。

所述進料口內設有永磁除鐵器。

所述粉體分離控制裝置包括臥式分析機、方圓分析機座、進風調節器、分離缶、回料閥和回料管，所述臥式分析機下端與方圓分析機座的方口連接，方圓分析機座的圓口與進風調節器連接，進風調節器下方設分離缶，分離缶的進粉口與臥式環輥磨粉裝置的出粉口相連；分離缶下部的回料口通過回料閥與回料管連接，回料管連接臥式環輥磨粉裝置進料口的側面，回料管上設有排渣控制器。

所述成品收集裝置包括通過風管依次連接的排粉風機、成品收集器和袋式脈沖除塵器，排粉風機一側的風管連接粉體分離控制裝置中臥式分析機的出粉口，成品收集器上部與袋式脈沖除塵器連接，下部設有成品卸料閥。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)中心軸、磨輥軸水平設置，與現有立式環輥磨粉機相比，結構緊湊、維修方便、設備運轉阻力小、機件磨損小，可節電20％、節省維修換件費用60％，大幅降低了生產成本，增加了效益；

2)可一次粉磨出粒度分布窄的超微細粉體，提高了生產效率和原料利用率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。(受幅面限制，未顯示袋式脈沖除塵器)

圖2是本實用新型所述臥式環輥磨粉裝置的主視剖面圖。

圖3a是圖2中的A-A剖視圖一。(8輥)

圖3b是圖2中的A-A剖視圖二。(6輥)

圖4是本實用新型所述粉體分離控制裝置結構示意圖。

圖5是本實用新型所述成品收集裝置結構示意圖。

圖中：Ⅰ.臥式環輥磨粉裝置Ⅱ.粉體分離控制裝置Ⅲ.成品收集裝置1.下箱體2.機座3.大皮帶輪4.軸承座5.鎖緊塊6.鎖緊螺母7.中心軸8.排粉風扇9.支撐盤10.耐磨套11.出粉口12.鍵一13.磨輥14.磨輥軸15.鍵二16.耐磨盤螺母17.撥料盤18.上箱體19.回料口20.進料口21.吸音材料22.永磁除鐵器23.進風口24.耐磨護板25.軸承26.檢查門27.磨環28.減震板29.止動塊30.臥式分析機31.方圓分析機座32.進風調節器33.觀察門34.分離缶35回料口36.回料閥37.回料管38.排渣控制閥39.進粉口40.成品卸料閥41.排粉風機42.成品收集器43.袋式脈沖除塵器

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：