[實用新型]圓孔檢測裝置

有效

• 申請號: 201520493407.2
• 申請日: 2015-07-09
• 公開（公告）號: CN204902757U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 張國濤;蘇斌
• 申請（專利權）人: 濰坊路加精工有限公司
• 主分類號: G01B7/12
• 分類號: G01B7/12
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 袁文婷;陳英俊

技術領域

本實用新型涉及生產加工制造技術領域，更為具體地，涉及一種圓孔檢測裝置。

背景技術

目前，在工件通孔、沉頭孔或螺紋孔等的加工過程中，經常會出現圓孔不良的情況，如圓孔的孔徑加工過大或過小而不符合生產要求。

現有對工件的通孔、沉頭孔、螺紋孔等圓孔的尺寸和質量檢測主要通過人工將量計(例如，千分尺)置入孔內完成，這類方式僅能實現對工件的抽查檢測，在大批量生產過程中不易實現，且勞動強度大，成本高。

因此，亟需一種圓孔檢測裝置，以實現對多種類型圓孔的自動化檢測。

實用新型內容

鑒于上述問題，本實用新型的目的是提供一種圓孔檢測裝置，以解決現有圓孔檢測質量差、效率低、成本高等問題。

根據本實用新型提供一種圓孔檢測裝置，包括插針、第一導向柱、第一套筒、第二導向柱、第二套筒、第三導向筒、第三套筒；其中，

第一導向柱包括凸起部、位于凸起部兩側的壓縮段和接觸段，壓縮段與插針固定連接，在壓縮段外側套設有第一彈簧，第一套筒套設在第一彈簧外側并與壓縮段固定連接；

第二套筒套設在接觸段的外側，與第一導向柱的凸起部相卡合，并且，第二套筒與凸起部相卡合的一端嵌入第一套筒內，另一端通過過渡套筒與第三套筒固定連接；

第二導向柱限制在過渡套筒與第三套筒形成的空間內，其中，第二導向柱包括連接端及與連接端一體設置的滑動柱，滑動柱插入第三導向筒內，并與第三導向筒絕緣連接；

第三導向筒包括凸起的擋件及位于擋件一側的第一導管，第一導管與連接端之間設置有第二彈簧，第三套筒套設在第二彈簧外側，并卡在第三導向筒的擋件位置。

此外，優選的結構是，插針包括位于前端的細針和與細針一體設置的粗針；插針的粗針端與第一導向柱的壓縮段螺紋連接。

此外，優選的結構是，第三導向筒還包括位于擋件另一側的第二導管；在第二導管的外側依次套設有第三彈簧和第四套筒；第四套筒與第三套筒固定連接。

此外，優選的結構是，在第一導向柱、第二導向柱和第三導向筒上分別連接有第一導線、第二導線和第三導線；

第二套筒在第一套筒內擠壓第一彈簧，第一導向柱與第二導向柱接觸，第一導線和第二導線電導通；

第二導向柱擠壓第二彈簧，并與第三導向筒接觸，第二導線與第三導線電導通。

此外，優選的結構是，在第二導線和第三導線上分別連接有第一信號燈和第二信號燈。

此外，優選的結構是，插針垂直插入被檢測孔內；插針的下壓行程大于第一導向柱與第二導向柱間的間距與第二導向柱與第三導向筒間的間距和。

此外，優選的結構是，插針的下壓行程減去細針的長度值后，大于第一導向柱與第二導向柱之間的間距，小于第一導向柱與第二導向柱間的間距與第二導向柱與第三導向筒間的間距和。

此外，優選的結構是，粗針與細針的直徑差在被檢測孔的公差范圍內。

此外，優選的結構是，在第二導向柱與第二彈簧的接觸位置設置有絕緣墊圈。

此外，優選的結構是，在第三導向筒的內壁設置有絕緣導向塊；滑動柱在絕緣導向塊的限制范圍內移動。

利用上述根據本實用新型的圓孔檢測裝置，能夠有效檢測圓孔漏加工或圓孔尺寸加工不到位等情況，結構簡單、勞動強度低、結合機械運動機構可實現圓孔的自動檢測，適用范圍廣，圓孔檢測效率高。

附圖說明

通過參考以下結合附圖的說明及權利要求書的內容，并且隨著對本實用新型的更全面理解，本實用新型的其它目的及結果將更加明白及易于理解。在附圖中：

圖1為根據本實用新型實施例的圓孔檢測裝置的結構示意圖；

圖2為根據本實用新型實施例的圓孔檢測裝置的剖面圖；

圖3為根據本實用新型實施例的圓孔檢測裝置的局部結構示意圖。

其中的附圖標記包括：插針1、細針101、粗針102、第一導向柱2、凸起部21、壓縮段22、接觸段23、第二導向柱3、連接端31、滑動柱32、第三導向筒4、擋件41、第一導管42、第二導管43、第二導線5、第三導線6、第一導線7、第一彈簧8、第二彈簧9、第三彈簧10、第一套筒11、第二套筒12、過渡套筒13、定位銷14、第三套筒15、第四套筒16、固定塊17、絕緣導向塊18、被檢測工件19、被檢測孔20。

在所有附圖中相同的標號指示相似或相應的特征或功能。

具體實施方式