[實用新型]管殼式熱交換器排氣結構

有效

• 申請號: 201520493325.8
• 申請日: 2015-07-10
• 公開（公告）號: CN204854463U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 李藏雪;呂向平;馬德宇;董娜;羅征;李函霖;谷鳳玲;葛臣忠
• 申請（專利權）人: 哈爾濱電氣動力裝備有限公司
• 主分類號: F28F27/00
• 分類號: F28F27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型一種管殼式熱交換器排氣結構。

背景技術

第三代大型先進壓水堆核電用屏蔽電動泵是反應堆一回路系統中關鍵的核心設備之一。由于屏蔽電動泵直接倒懸掛在蒸汽發生器下端，無單獨支撐，屏蔽電動泵轉子浸泡在所運送的流體介質中，轉子在流體中旋轉所產生的損耗都比較大，且屏蔽電動泵中屏蔽套的熱損耗也很大，總損耗占電動機總功率的35％左右，為了將這些熱能帶出，在屏蔽泵的外置設計了一個換熱效率較高的雙流程熱交換器。

該熱交換器水平放置在與屏蔽電機上端，靠近屏蔽電動泵泵側，當屏蔽泵處于熱備用狀態時，熱交換器中二次冷卻水冷卻換熱器一次冷卻水管內的冷卻劑，熱交換器中冷卻劑便處于較低溫度，而此時位于下端的電機腔內的冷卻劑溫度較高，從而產生密度差，形成自然對流，達到了非能動的換熱效果。這種位置安裝的熱交換器，當給屏蔽電動泵系統注入冷卻劑時，由于熱交換器位于屏蔽電機上端，大量的氣體都聚集的高位置的熱交換器中，為了將該高位的氣體排出，必須在換熱器最高位置設置排氣管。由于受系統結構的限制，此處排氣管不能設計成直接豎直的安裝結構，這就給排氣結構帶來了新設計難題。

發明內容：

本實用新型的發明目的是提供一種滿足屏蔽電動泵熱交換器排氣的管殼式熱交換器排氣結構，具有高的可靠性、安全性和良好維護，使其在滿足系統提出的有限的空間內完成排氣的裝置。本實用新型的技術方案為：一種管殼式熱交換器排氣結構，其主體結構由單向適配器(1)、連接管(2)、雙向適配器(3)構成，其中雙向適配器(3)為三通結構，雙向適配器(3)一端通過空間連接管(2)與單向適配器(1)連接，雙向適配器(3)雙通道管路的一端與熱交換器45°度排氣法蘭(4)連接，雙向適配器(3)雙通道管路的另一端與系統排氣法蘭(5)連接，單向適配器(1)和雙向適配器(3)在空間上成45°夾角，構成了同水平排氣的結構。

本實用新型將熱交換器最高位置的氣體通過單向適配器完成垂直轉向，再通過空間結構的連接管與一個雙向適配器連接，從而使熱交換器垂直排氣管轉向熱交換器側而并以45°方向安裝，達到盡可地節省空間和系統對結構限制的目的。當對屏蔽電動泵注入冷卻介質時，氣體聚集到熱交換器上端，此時該新型排氣結構的單向適配器通過空間連接管使聚集的氣體水平排出到雙向適配器，另一個排氣口是將聚集的氣體通過45°的雙向適配器，并在雙向適配器中進行匯合后排出。本實用新型是為實現在有限的空間內設計出一種新式管殼式熱交換器排氣結構。排氣裝置在運行時還要保證具有高的可靠性、安全性和良好維護，排氣裝置通過安全螺栓連接在熱交換器上。

本實用新型的優點：將熱交換器頂端排氣位置垂直引出到45°方向，節省了熱交換垂直方向空間，為系統提供了設計空間。本實用新型結構通過空間連接管將單向適配器和雙向適配器連接，減少了位置空間，同時連接管還能夠調節排氣裝置熱變形。單向適配器將熱交換器頂端的所體通過空間連接導入到雙向適配器，并與連接在雙向適配器上的熱交換器45°方向排氣法蘭中的氣體匯合后從連接在雙向適配器的另一端系統排汽法蘭排出。

附圖說明：

圖1為本實用新型排氣在熱交換器中安裝位置示意圖

圖2為本實用新型排氣裝置的結構示意圖

圖3為圖2的A-A向剖視圖

具體實施方式

如圖1所示，一種管殼式熱交換器排氣結構，其主體結構由單向適配器1、連接管2、雙向適配器3構成，其中雙向適配器3為三通結構，雙向適配器3一端通過空間連接管2與單向適配器1連接，雙向適配器3雙通道管路的一端與熱交換器45°度排氣法蘭4連接，雙向適配器3雙通道管路的另一端與系統排氣法蘭5連接，單向適配器1和雙向適配器3在空間上成45°夾角，構成了同水平排氣的結構。

本實用新型安裝在熱交換器6的上端，如圖3所示，其中單向適配器1安裝在熱交換器6的垂直方向，雙向適配器3通過空間連接管2與單向適配器145°角連接并安裝在熱交換器45°方向的排氣法蘭4上，并將熱交換器6最高處的氣體匯流到45°角方向系統排氣管法蘭5排出。

如圖2所示一種新式管殼式熱交換器排氣結構，由單向適配器1、連接管2、雙向適配器3通過適配空間結構組成。