[實用新型]一種鋁渣處理機

有效

• 申請號: 201520493117.8
• 申請日: 2015-07-06
• 公開（公告）號: CN204738006U
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 臧立中
• 申請（專利權）人: 保定安保能冶金設備有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鋁合金熔鑄生產領域，具體涉及一種鋁渣處理機。

背景技術

在鋁合金熔鑄生產的各個工藝過程中，經常需要撇掉熔體表面的氧化膜，清除精煉后熔體表層的浮渣以及爐底的沉渣，這些熔渣的數量是非常可觀的，一般情況下其鋁含量可達到20％-30％，特殊情況下渣中的含鋁量甚至可以達到60％-70％。過去這些往往被視為廢棄物，造成鋁合金的大量浪費。熔煉中被熔渣帶出所造成的鋁的損耗，可以超過其他方面損耗的總和，因此可盡量減小這一損失或充分利用熔渣這一再生鋁資源，可獲得顯著的經濟效益。

傳統的鋁灰回收方式是采用碾壓篩選或在鋁灰熱狀態下手工翻炒以提取鋁液，以上方法不但勞動強度大，鋁的回收率也很低，因此開發新型鋁灰回收技術和高效的回收設備勢在必行。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種鋁渣處理機，將直接從爐中取出的鋁渣趁熱分離，無需任何燃料的同時為機械化操作，快捷方便、高效節能。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種鋁渣處理機，包括機架，所述機架的上部為機械室，下部為攪拌室；所述機械室內設有主軸系統，所述主軸系統安裝于可上下滑動的滑架上，而所述滑架通過鋼絲繩和滑輪副連接于升降電機；所述主軸系統的主軸上端通過聯軸器連接于攪拌電機，下端則安裝有攪拌葉片；所述攪拌室內安裝有鋁灰鍋支架，用于放置鋁灰鍋；所述攪拌室的底部放置有鋁水槽，其正對于鋁灰鍋的出鋁口；所述機架的一側安裝有冷料傳送機構，用于將冷料輸送至鋁灰鍋內；所述攪拌電機和升降電機均由控制箱進行控制。通過控制箱對鋁渣處理過程進行控制，可以使得鋁渣處理過程機械化和自動化程度更高，更加高效和節能。

作為一種優選方案，所述滑架為方形滑架，包括兩個上下相對的方形架體，每兩個上下相對的方角之間均安裝有豎直導向方管；而每個方角均設置有滾輪機構，與相應位置的豎直導向方管可作相對滾動地連接。每個方角上所設的滾輪機構和豎直導向方管的作用在于在方形滑架上下滑動時起到穩定導向的作用。

作為一種優選方案，所述攪拌電機采用減速變頻電機，其轉速和轉向均由控制箱進行控制。采用減速變頻電機的作用在于使得主軸的旋轉速度可以調節，以適應各種不同的要求。

作為一種優選方案，所述機械室和攪拌室之間采用隔熱板進行相隔，所述主軸的下端穿過所述隔熱板位于攪拌室內部。

作為一種優選方案，所述機械室采用全封閉式結構，而攪拌室的兩個側面、底面和背面均為全封閉，正面的上部封閉而下部開放，用于進行鋁灰鍋和鋁水槽的取放。所述機械室采用全封閉的結構主要是為了防塵，而機械室和攪拌室之間采用隔熱板相隔的目的則在于防止攪拌室的熱量灼傷機械室中的設備裝置。

作為一種優選方案，所述主軸系統用螺釘通過機座安裝于滑架上，而滑架上焊接有定位擋塊。所述定位擋塊的作用在于消除螺釘的徑向力。

作為一種優選方案，所述機械室的底部、滑架的下方設有壓縮彈簧。所述壓縮彈簧的作用在于，當滑架下降至下止點時會與所述壓縮彈簧相接觸，從而減小攪拌葉片對鋁灰鍋的壓力，起到保護攪拌葉片作用。

作為一種優選方案，所述冷料傳送機構包括加料箱和連接于加料箱的絞龍輸送機，所述加料箱和絞龍輸送機安裝于冷料架上；所述絞龍輸送機由所述控制箱進行控制。

作為一種優選方案，所述鋁灰鍋的開口處設置有擋灰桶。

本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型可以直接從爐中取出的鋁渣趁熱分離，無需任何燃料且機械化操作，使得整個鋁渣處理過程快捷方便、高效節能，從而取代了傳統落后的人工操作方式；

2、利用本實用新型可在熔爐現場一次分離鋁液和鋁渣，使得鋁回收效率可高達90％以上，進一步提高了資源利用率；

3、主軸的轉動方向、轉動速度均能夠調整和變換，避免了在渣量過大時單向旋轉容易將部分鋁灰旋出鋁灰鍋的情況，同時更利于攪拌葉片碾碎鋁渣塊；

4、采用電機的方式控制主軸系統升降，避免了使用液壓系統時液壓站需要遠離鋁渣處理機以及溫度過低時需要注意防凍的問題，維護成本也較低；另外，通過電動機控制能使得升降過程更加平穩。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為圖1中主軸系統和滑架的組成示意圖；

圖3為圖2中方形滑架其中一個方角的俯視結構示意圖。

具體實施方式