[實用新型]一種聚苯乙烯膠晶模板制備裝置

有效

• 申請號: 201520493043.8
• 申請日: 2015-07-09
• 公開（公告）號: CN204779351U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 蔡江濤;魏小亮;陳晨
• 申請（專利權）人: 西安科技大學
• 主分類號: C03C17/28
• 分類號: C03C17/28
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術領域

本實用新型屬于膠晶模板制備技術領域，具體涉及一種聚苯乙烯膠晶模板制備裝置。

背景技術

目前，聚苯乙烯膠晶模板已開始被應用于合成各種用途的三維多孔材料,借助于其合成的多孔材料具有均勻的孔道和較高的孔體積，而且孔徑可調，操作簡便，快捷。然而，以往聚苯乙烯膠晶模板的制備主要以載玻片為基片，通過將聚苯乙烯微球乳液滴涂到載玻片上或者將載玻片垂直浸入到盛有聚苯乙烯微球乳液的燒杯中來進行，這樣每次制備的聚苯乙烯膠晶模板數量少而且面積小。隨著聚苯乙烯膠晶模板用途的越來越廣泛，實驗過程中科研人員經常需要一次使用大批量或者大面積的聚苯乙烯膠晶模板去合成多孔炭材料及三維的多孔氧化膜，顯然使用現有方法制備合適的聚苯乙烯膠晶模板將需要很長的時間，因此研發聚苯乙烯膠晶模板制備的新方法及裝置將顯得尤為重要。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種聚苯乙烯膠晶模板制備裝置，該裝置結構設計獨特、簡單，使用操作方便，能夠快速的制備出大批量具有較大面積的聚苯乙烯膠晶模板，而且該裝置制造易取材，造價成本極其低廉，可大規模推廣應用。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種聚苯乙烯膠晶模板制備裝置，包括用于盛裝聚苯乙烯微球乳液的沉積箱，其特征在于：所述沉積箱為頂部開口的長方體結構，所述沉積箱的一內側壁上并排設置有多個用于卡放玻璃基片的第一U型卡槽，所述沉積箱的另一內側壁上并排設置有多個與第一U型卡槽相對應的用于卡放玻璃基片的第二U型卡槽。

上述的一種聚苯乙烯膠晶模板制備裝置，其特征在于：所述沉積箱的長為200mm～240mm，寬為160mm～240mm，高為210mm～230mm。

上述的一種聚苯乙烯膠晶模板制備裝置，其特征在于：相鄰兩個所述第一U型卡槽的間隔距離和相鄰兩個所述第二U型卡槽的間隔距離均為20mm。

上述的一種聚苯乙烯膠晶模板制備裝置，其特征在于：所述第一U型卡槽的卡口寬度和所述第二U型卡槽的卡口寬度均為5mm。

上述的一種聚苯乙烯膠晶模板制備裝置，其特征在于：所述玻璃基片為正方形基片，所述玻璃基片的邊長為150mm～170mm。

上述的一種聚苯乙烯膠晶模板制備裝置，其特征在于：所述第一U型卡槽和所述第二U型卡槽均膠接連接在所述沉積箱的內側壁上。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、本實用新型結構設計獨特、簡單，使用操作方便，能夠快速的制備出大批量具有較大面積的聚苯乙烯膠晶模板，而且該裝置制造易取材，造價成本極其低廉，可大規模推廣應用

2、利用本實用新型可通過垂直沉積法制備聚苯乙烯膠晶模板，使用時只需將玻璃基片插入盛裝有一定體積聚苯乙烯微球乳液的沉積箱中，然后通過恒溫水浴鍋加熱，待聚苯乙烯微球乳液溶劑蒸發后，即可在玻璃基片的兩側表面上制備出大面積的聚苯乙烯膠晶模板。

3、本實用新型可通過一一對應的多個第一U型卡槽和多個第二U型卡槽一次性的放入多個具有較大面積的玻璃基片，從而可以快速的制備出大批量具有較大面積的聚苯乙烯膠晶模板，極大的縮短了聚苯乙烯膠晶模板的制備時間，提高了制備效率，且采用本實用新型制備的膠晶模板的結構有序性相當高。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖標記說明:

1—沉積箱；2—第一U型卡槽；3—第二U型卡槽；

4—玻璃基片；5—聚苯乙烯微球乳液。

具體實施方式

如圖1所示的一種聚苯乙烯膠晶模板制備裝置，包括用于盛裝聚苯乙烯微球乳液5的沉積箱1，所述沉積箱1為頂部開口的長方體結構，所述沉積箱1的一內側壁上并排設置有多個用于卡放玻璃基片4的第一U型卡槽2，所述沉積箱1的另一內側壁上并排設置有多個與第一U型卡槽2相對應的用于卡放玻璃基片4的第二U型卡槽3。

本實施例中，所述沉積箱1的長為200mm～240mm，寬為160mm～240mm，高為210mm～230mm。

本實施例中，相鄰兩個所述第一U型卡槽2的間隔距離和相鄰兩個所述第二U型卡槽3的間隔距離均為20mm。

本實施例中，所述第一U型卡槽2的卡口寬度和所述第二U型卡槽3的卡口寬度均為5mm。

本實施例中，所述玻璃基片4為正方形基片，所述玻璃基片4的邊長為150mm～170mm。