[實用新型]一種回流煙氣再循環煤粉工業鍋爐燃燒系統

有效

• 申請號: 201520492839.1
• 申請日: 2015-07-09
• 公開（公告）號: CN204786355U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 黃成梠;薛瑜;韓枝宏;趙長興;張榕杰;趙雪
• 申請（專利權）人: 福建永恒能源管理有限公司
• 主分類號: F23C7/00
• 分類號: F23C7/00;F23J15/02;F23J15/06
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 盧清華

技術領域

本實用新型涉及一種工業鍋爐燃燒系統，尤其是一種回流煙氣再循環煤粉工業鍋爐燃燒系統。

背景技術

在國家十二五計劃中強調了保護環境和節能減排的目標，為達成該項目標，在鍋爐行業推行以燃煤粉鍋爐替代老式鏈條爐排燃煤鍋爐是必然的趨勢。據不完全統計，目前我國有約50萬臺35t/h以下小型燃煤工業鍋爐，在化工、造紙、印染、輕工食品等行業有著廣泛的應用。

然而，目前我國中小型燃煤工業鍋爐普遍存在有燃燒效率低、污染物排放高等問題，特別是在燃燒污染物的排放控制方面如脫硫、脫硝和除塵等方面存在較大的問題。傳統的小型燃煤鍋爐一般采用水膜除塵，這需要消耗大量的工業用水，同時這些工業用水存在有二次污染和粉塵無法回收利用等問題；此外，在投運使用的中小型燃煤工業鍋爐大多數沒有安裝脫硫脫硝設備，無法達到國家環保排放的要求，需進行改造。

目前也有一些企業采用干法脫硫、半干法脫硫、濕法脫硫、SNCR脫硝或SCR脫硝等技術進行煙氣脫硫或脫硝，其中濕法脫硫技術以其脫硫效率高、適應范圍廣、鈣硫比低、技術成熟以及副產物石膏可回收利用等優點而被較多地采用，但該技術也存在有投入高、設備復雜、體積大和運行費用高等缺點；而SNCR或SCR脫硝技術由于需要利用氨水或氨液脫硝，存有氨液泄露而造成爆炸或氨氣泄漏而照成人員中毒等安全隱患，同時也存在有投入高、設備復雜、體積大以及運行費用高等缺點，不利于大范圍推廣使用。

有鑒于此，本發明人對煤粉工業鍋爐燃燒系統進行了深入的研究，遂有本案產生。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種燃燒效率高、污染物排量低且設備投入和使用成本相對較低的回流煙氣再循環煤粉工業鍋爐燃燒系統。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種回流煙氣再循環煤粉工業鍋爐燃燒系統，包括依次連接的給料裝置、燃燒裝置、煙氣熱量回收裝置、除塵裝置和脫硫裝置，所述燃燒裝置包括爐膛、低氧回流風機、設置在所述爐膛下端的燃燒器、與所述燃燒器連接的二次風機和三次風機以及與所述爐膛連接的四次風機，所述燃燒器進料口與所述給料裝置的一次風機的出風口連通，出料口與所述爐膛連通，所述燃燒器的進風口分別與所述二次風機和所述三次風機的出風口連通，所述四次風機的進風口與外部連通，出風口與所述爐膛在所述爐膛的中上部位置連通，所述低氧回流風機的進風口與所述脫硫裝置的出煙管道連通，出風口分別與所述一次風機、所述二次風機、所述三次風機和所述四次風機的進風口連通。

作為本實用新型的一種改進，所述爐膛的側壁上設置有用于接收熱量的水冷壁。

作為本實用新型的一種改進，所述給料裝置包括燃料倉、位于所述燃料倉出料口位置的螺旋卸料閥、位于所述螺旋卸料閥下方的螺旋給料稱重機以及所述一次風機，所述一次風機與所述燃燒器的連接管道與所述螺旋給料稱重機的出料口連通。

作為本實用新型的一種改進，所述煙氣熱量回收裝置包括與所述爐膛的出煙口連通的高溫空氣預熱器、與所述高溫空氣預熱器的出口連通的高溫省煤器、與所述高溫省煤器的出口連通的低溫省煤器和與所述低溫省煤器的出口連通的低溫空氣預熱器。

作為本實用新型的一種改進，所述二次風機與所述燃燒器連接的管道依次穿過所述低溫空氣預熱器和所述高溫空氣預熱器后與所述燃燒器連接，所述四次風機與所述爐膛連接的管道依次穿過所述低溫空氣預熱器和所述高溫空氣預熱器后與所述爐膛連接。

作為本實用新型的一種改進，所述除塵裝置包括與所述煙氣熱量回收裝置的出口連通的旋風除塵器、與所述旋風除塵器的出口連通的袋式除塵器、與所述袋式除塵器的灰倉連接的螺旋輸送機以及進風口與所述袋式除塵器的出風口連通的引風機。

作為本實用新型的一種改進，所述脫硫裝置包括所述出煙管道、與所述螺旋輸送機的出料口連接的脫硫劑制漿罐、與所述脫硫劑制漿罐的出料口連接的輸漿泵、與所述輸漿泵的出口連接的脫硫劑循環罐、位于所述脫硫劑循環罐上方的氣動乳化脫硫塔以及連接在所述脫硫劑循環罐的出料口與所述氣動乳化脫硫塔的進料口之間的脫硫循環泵，所述氣動乳化脫硫塔的出料口與所述脫硫劑循環罐的進料口連通，所述出煙管道的一端與所述引風機的出風口連通，另一端與所述氣動乳化脫硫塔的出料口和所述脫硫劑循環罐的進料口的連接管道連通。

作為本實用新型的一種改進，所述脫硫裝置還包括壓濾機以及連接在所述脫硫劑循環罐的出料口和所述壓濾機的進料口之間的渣漿泵，所述壓濾機的下方設置有料渣斗。

作為本實用新型的一種改進，所述脫硫劑制漿罐和所述脫硫劑循環罐上分別設置有攪拌器。