[實用新型]一種陶瓷碗坯自動滾壓成型裝置

有效

• 申請號: 201520491920.8
• 申請日: 2015-07-09
• 公開（公告）號: CN204772902U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 李正國
• 申請（專利權）人: 曲靖市品源瓷業有限公司
• 主分類號: B28B3/12
• 分類號: B28B3/12;B28B17/00;B28B13/06
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 戎加富

技術領域

本實用新型涉及陶瓷碗坯生產技術領域，具體涉及一種陶瓷碗坯自動滾壓成型裝置。

背景技術

滾壓成型是陶瓷碗坯生產過程最重要的工序之一，將不定型的泥坯滾壓成各種各樣的形狀來滿足瓷器的使用功能的要求和用戶的需求，經滾壓成型的坯體裝在石膏模內送干燥工序進行干燥后，此時瓷坯的外型就基本定型了。目前行業中的陶瓷滾壓成型裝置一般采用固定工作臺式滾壓成型機，其結構為：在機架的正面固裝著主軸的軸承座，主軸的底部裝有空套在軸上的三角帶輪和摩擦離合器，模座固定在主軸的頂部，機架頂面裝有支承滾頭架的支座，滾頭架與支座之間以鉸鏈聯接，使之能繞支座擺動。這種滾壓成型裝置多用于盤、碟、碗的成型，在陶瓷廠運用較多。但由于工人的取模、放模、投泥等操作與滾壓成形操作在同一工作位置進行，故安全性差，并且工人勞動強度很大，同時也不利于與今后陶瓷自動化生產線的兼容。針對以上問題，本實用新型提供一種結構簡單緊湊，自動化程度高，生產效率高，性能穩定，安全可靠，操作維修方便的陶瓷碗坯自動滾壓成型裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單緊湊，自動化程度高，生產效率高，性能穩定，安全可靠，操作維修方便的陶瓷碗坯自動滾壓成型裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括滾壓成型機、工位架、裝有坯體的石膏模和坯體輸送機，裝有坯體的石膏模通過滾壓成型機完成滾壓后由坯體輸送機運送到下一道工序，工位架為轉盤式工位架，包括上轉盤、下底盤以及支撐在中間周向均布的六根立柱，上轉盤周向均布有六個工位，下底盤下方設置有變頻電機，工位架通過變頻電機驅動，變頻電機的輸出端通過聯軸器連接有豎軸，豎軸穿過下底盤延伸到上轉盤的上平面外；在坯體輸送機進料端的外側且位于上轉盤的上方設置有推坯模機構，推坯模機構包括曲柄、推桿、導向套和軸套，軸套固定安裝在豎軸的上端，曲柄一端與軸套絞接，另一端與推桿的一端絞接，導向套固定設置在滾壓成型機的機架上，導向套的軸向中心線與坯體輸送機運行方向平行，導向套的最低處與上轉盤上平面之間的間隙保持30～40mm，推桿活動穿裝在導向套內，推桿的自由端套裝有橡膠套；上轉盤下方正對工位的中心豎直設置有氣缸，氣缸的固定端與固定架絞接，活塞桿一端套裝有海綿套。

本實用新型改變傳統的滾壓成型裝置在一個工位完成取模、放模、投泥、滾壓成型等多道工序，將工位臺制成轉盤式的，也就是將上述四道工序分別放在不同位置進行，這樣不僅提高了生產效率，而且還提高了工人操作的安全性。同時，本裝置在輸送機的進料端設置推坯模機構，在推坯模機構的下方設置氣缸，當瓷坯滾壓成型后的，隨著上轉盤運轉到坯體輸送機的進料端時，下部的氣缸向上運動，將裝著坯體的石膏模從工位內頂出，此時推坯模機構將石膏模推到坯體輸送機上，由坯體輸送機運送到下一工序。這系列的動作都是連續自動完成的，無需人工操作，自動化程度高，有利于實現陶瓷自動化生產流水作業線。由此可見，本實用新型是一種結構簡單緊湊，自動化程度高，生產效率高，性能穩定，安全可靠，操作維修方便的陶瓷碗坯自動滾壓成型裝置，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型A-A剖面結構圖；

圖中：1-變頻電機，2-轉盤式工位架，21-下底盤，22-立柱、23-上轉盤，24-工位，3-豎軸，4-氣缸，41-海綿套，5-坯模輸送機，6-石膏模，7-推坯模機構，71-橡膠套，72-推桿，73-導向套，74-曲柄，75-軸套，8-滾壓成型機，9-軸承。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。