[實用新型]磺化反應的能量回收裝置

有效

• 申請號: 201520491605.5
• 申請日: 2015-07-09
• 公開（公告）號: CN204944232U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 曹琴
• 申請（專利權）人: 漣水新源生物科技有限公司
• 主分類號: F28C3/06
• 分類號: F28C3/06
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 呂書桁

技術領域

本實用新型涉及企業磺化反應工藝的后處理設備，尤其涉及一種針對磺化反應產生高溫氣體進行能量回收的裝置。

背景技術

磺化反應為化工企業生產過程中使用的常規反應之一。由于磺化反應的要求的溫度較高，因此當反應完成后，反應過程中產生的廢氣中含有大量熱能，這些高溫廢氣直接排放到空氣中不僅會造成空氣污染，同時造成大量的能量的浪費。

目前市面上的普通的能量回收裝置通過冷卻介質與高溫廢氣的充分接觸，通過擴大接觸面積以提高能量回收率；普通的能量回收裝置中的氣體與冷卻介質接觸面積小，能量回收率底；因此市面上還可以采用多道盤繞在冷卻裝置內的管路進行傳輸高溫氣體，但是由于盤管的結構較為復雜，不僅安裝起來很不方便；而當其發生故障時，操作人員需要花費大量時間進行檢修和維護，費時費力。

實用新型內容

針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種結構簡單，方便維護，能量回收率高的磺化反應的能量回收裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：一種磺化反應的能量回收裝置，所述的能量回收裝置為圓柱形的殼體，所述的殼體的中部設有圓柱形的能量交換倉，所述的能量交換倉的外側設有圓環形的流體傳輸倉，能量交換倉的兩端分別為進氣口和出氣口，所述的能量交換倉內設有氣體回流板，所述的氣體回流板為半圓形的截面，氣體回流板的中部設有圓形的回流通孔，所述的回流通孔內設有回流風扇，所述的氣體回流板的內部為中空的，所述氣體回流板與流體傳輸倉之間設有相連通的進液口和出液口。

作為本實用新型的一種改進，所述的能量交換倉內設有多塊氣體回流板，相鄰的兩塊氣體回流板分別設置在能量交換倉的上部和下部；通過錯開位置安裝的氣體回流板結構，提高了氣體在能量交換倉內的停留時間，進而方便其與冷卻流體充分接觸，提高裝置的能量回收率。

作為本實用新型的一種改進，所述的氣體回流板上靠近進氣口一側設有引流板，所述引流板的截面面積與大于回流通孔的截面面積；通過引流板結構防止進氣口進入的高溫氣體直接沖入回流通孔，影響回流風扇的正常工作，方便回流風扇對于氣流的回流操作，進一步提高高溫氣體在能量交換倉內的停留時間。

作為本實用新型的一種改進，所述的引流板上靠近進氣口的側面為圓弧形的側面；通過圓弧型的側面方便引流，盡量減少進氣口進入的高溫氣流對回流風扇的影響。

作為本實用新型的一種改進，所述的能量交換倉內氣體回流板的數量不少于2個；為了保證能量交換倉內各個位置上對于高溫氣體均勻的阻流和回流效果，能量交換倉的上部和下部至少需要設有一個氣體回流板。

作為本實用新型的一種改進，所述的流體傳輸倉的兩端設有液體介質輸入口和液體介質輸出口，所述的液體介質輸入口與出氣口在殼體的同一側，所述的液體介質輸出口與進氣口在殼體的同一側。

本實用新型的優點在于：本實用新型結構簡單，操作方便；可以一次性針對大批量的高溫廢氣進行處理；而當設備發生故障時，操作人員檢修和維護方便，省時省力；同時裝置通過錯位分布的氣體回流板結構，進一步提高了高溫氣體在能量交換倉內的停留時間，方便其與冷卻流體充分接觸，最終提高了裝置整體的能量回收率，避免了不必要的能量損耗。

附圖說明

圖1為本實用新型結構簡圖；

圖2為本實用新型氣體回流板結構簡圖；

其中，1殼體，2能量交換倉，3流體傳輸倉，4進氣口，5出氣口，6氣體回流板，7回流通孔，8回流風扇，9引流板，10進液口和出液口，11液體介質輸入口，12液體介質輸出口。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的描述。

實施例1：如圖1和2所示的一種磺化反應的能量回收裝置，所述的能量回收裝置為圓柱形的殼體1，所述的殼體1的中部設有圓柱形的能量交換倉2，所述的能量交換倉2的外側設有圓環形的流體傳輸倉3，能量交換倉2的兩端分別為進氣口4和出氣口5，所述的能量交換倉2內設有氣體回流板6，所述的氣體回流板6為半圓形的截面，氣體回流板6的中部設有圓形的回流通孔7，所述的回流通孔7內設有回流風扇8，所述的氣體回流板6的內部為中空的，所述氣體回流板6與流體傳輸倉3之間設有相連通的進液口和出液口10。