[實(shí)用新型]塑膠件切澆口裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201520491344.7 | 申請(qǐng)日: | 2015-07-09 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN204773398U | 公開(kāi)(公告)日: | 2015-11-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 潘家琦;古金鑾 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 震宇(蕪湖)實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C45/38 | 分類號(hào): | B29C45/38 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 241000 安徽省*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 塑膠 澆口 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及塑料件制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種塑膠件切澆口裝置。
背景技術(shù)
目前,在塑膠制造行業(yè),尤其是在汽車零部件的制備中,大量采用塑料材料制造,注塑技術(shù)得以廣泛運(yùn)用。然而,塑膠件注塑完成后需要切割澆口,在一定程度上降低了生產(chǎn)效率及增加了產(chǎn)品成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種塑膠件切澆口裝置,它具有能夠避免澆口的產(chǎn)生,從而能夠提高塑膠件的制備效率和降低塑膠件的制備成本的特點(diǎn)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:塑膠件切澆口裝置,用于切割通過(guò)模具注塑成型的塑膠件的澆口,該模具具有熔鑄腔,該熔鑄腔連通有流道,所述塑膠件切澆口裝置包括切刀,該切刀位于該熔鑄腔和該流道的連接處的下方,同時(shí),該切刀固定于油缸的伸縮端上,該油缸固定于該模具上,以及,該油缸的油路信號(hào)連接至一超高壓時(shí)序控制器,該超高壓時(shí)序控制器的壓力傳感部件相配于該熔鑄腔。
所述油缸為微型油缸。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)是:能夠避免澆口的產(chǎn)生,從而能夠提高塑膠件的制備效率和降低塑膠件的制備成本。本發(fā)明的塑膠件切澆口裝置所具有的切刀在一旦超高壓時(shí)序控制器檢測(cè)到注塑件的保壓結(jié)束后,即可驅(qū)動(dòng)油路為油缸供油,繼而推動(dòng)切刀切斷即將形成的澆口,且該過(guò)程完全在模具內(nèi)進(jìn)行,確保了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和降低了產(chǎn)品的制備成本。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的塑膠件切澆口裝置的連接示意圖;
圖2是本發(fā)明的模具及其內(nèi)部部件的主視剖視圖;
圖3是圖2的A部放大圖。
圖中:
10、切刀;
20、油缸,21、油路;
30、超高壓時(shí)序控制器;
100、模具,110、熔鑄腔,120、流道;
200、塑膠件。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例,見(jiàn)圖1至圖3所示:塑膠件切澆口裝置,用于切割通過(guò)模具100注塑成型的塑膠件200的澆口,或者說(shuō)在澆口形成之初即將其切除。該模具100具有用于成型該塑膠件200的熔鑄腔110,該熔鑄腔110連通有流道120。顯然,該流道120即為澆口形成的部位。
具體的講,該塑膠件切澆口裝置包括切刀10,該切刀10位于該熔鑄腔110和該流道120的連接處的下方。同時(shí),該切刀10固定于油缸20的伸縮端上,該油缸20固定于該模具100上。該油缸20優(yōu)選為微型油缸。以及,該油缸20的油路21信號(hào)連接至一超高壓時(shí)序控制器30,該超高壓時(shí)序控制器30的壓力傳感部件相配于該熔鑄腔110。即,該超高壓時(shí)序控制器30的壓力傳感部件能夠檢測(cè)該熔鑄腔110內(nèi)部的壓力。這樣,在注塑過(guò)程中,當(dāng)保壓結(jié)束后,該超高壓時(shí)序控制器30將油壓信號(hào)通過(guò)該油路21傳遞給該油缸20,該油缸20推動(dòng)該切刀10向上移動(dòng),從而切斷即將形成的澆口。該過(guò)程完全在該模具100內(nèi)部進(jìn)行,且在保壓結(jié)束后、冷卻階段中完成,可以保持原有的注塑周期,又無(wú)需后續(xù)的處理工序,從而提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)。由于模內(nèi)熱切澆口是在模具內(nèi)部完成,過(guò)程中無(wú)需人工操作或新增加其他工序操作,避免了因人工操作或新增加其他工序而導(dǎo)致的產(chǎn)品表面劃傷等問(wèn)題,降低了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的報(bào)廢率。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于震宇(蕪湖)實(shí)業(yè)有限公司,未經(jīng)震宇(蕪湖)實(shí)業(yè)有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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