[實(shí)用新型]電纜生產(chǎn)設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520491312.7
• 申請日: 2015-07-09
• 公開（公告）號: CN204695864U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐尼云
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖揚(yáng)宇機(jī)電技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電纜生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有電纜生產(chǎn)過程中，每一條電纜生產(chǎn)線都要包括絞制線芯、絞制成纜、繞包、包覆絕緣層和包覆護(hù)套層的生產(chǎn)步驟，有的生產(chǎn)線甚至還包括拉絲和退火的步驟。在這些生產(chǎn)步驟中，都需要計(jì)米器來進(jìn)行長度計(jì)量，但是，由于幾乎每一個步驟都需要計(jì)米器來計(jì)量，而計(jì)米器在計(jì)量的時候會存在固有誤差，故多次測量后會產(chǎn)生累積誤差。且在每一個生產(chǎn)步驟之間的轉(zhuǎn)運(yùn)會造成資源和人工的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有電纜生產(chǎn)過程中計(jì)米器數(shù)量過多導(dǎo)致誤差加大和生產(chǎn)步驟之間的不順暢造成資源和人工的浪費(fèi),本實(shí)用新型提供一種電纜生產(chǎn)設(shè)備。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種電纜生產(chǎn)設(shè)備，該電纜生產(chǎn)設(shè)備包括若干換向器、絞制線芯模塊、絞制成纜模塊、繞包模塊、包覆絕緣層模塊、包覆護(hù)套層模塊和一個計(jì)米器，絞制線芯模塊、絞制成纜模塊、繞包模塊、包覆絕緣層模塊和包覆護(hù)套層模塊之間首尾交互，依次相互平行地安置在一個廠房內(nèi)，換向器設(shè)置在各個模塊的首尾之間。

所述換向器包括設(shè)置在地面上的底座、設(shè)置在底座上支撐架和設(shè)置在支撐架上并在支撐架上繞豎直線水平轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤。所述轉(zhuǎn)盤周緣上設(shè)有用于安放纜線的“V”形凹槽。

一種電纜生產(chǎn)工藝，將絞制線芯模塊、絞制成纜模塊、繞包模塊、包覆絕緣層模塊和包覆護(hù)套層模塊依次相互平行地安置在一個廠房內(nèi)；上述模塊之間首尾靠近，首尾之間通過一個換向器將線纜聯(lián)通；絞制線芯模塊制作出的線芯通過絞制線芯模末端的換向器將線芯送入絞制成纜模塊，絞制成纜模塊制作出的纜線通過絞制成纜模塊的末端換向器將纜線送入繞包模塊制成繞包線纜，繞包線纜通過繞包模塊末端的換向器進(jìn)入包覆絕緣層模塊，制成絕緣線纜；絕緣線纜通過包覆絕緣層模塊末端的換向器進(jìn)入包覆護(hù)套層模塊，制成最終成品線纜，在包覆護(hù)套層模塊的末端設(shè)有一個計(jì)米器，對成品線纜進(jìn)行計(jì)米作業(yè)。

絞制線芯模塊、絞制成纜模塊、繞包模塊、包覆絕緣層模塊和包覆護(hù)套層模塊相互之間的換向器為2個以上。

本發(fā)明的有益效果為：整個線纜制作過程只用到一個計(jì)米器，故最終的計(jì)米誤差會非常小，達(dá)到了減小誤差的目的。且整個生產(chǎn)流程連續(xù)流暢。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體是實(shí)施方式電纜生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體是實(shí)施方式換向器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為底座1，2為支撐架，3為轉(zhuǎn)盤。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

一種電纜生產(chǎn)設(shè)備，包括換向器、絞制線芯模塊、絞制成纜模塊、繞包模塊、包覆絕緣層模塊、包覆護(hù)套層模塊和一個計(jì)米器。其中，換向器包括底座1、支撐架2和轉(zhuǎn)盤3。底座1設(shè)置在地面上，支撐架2設(shè)置在底座1上，轉(zhuǎn)盤3設(shè)置在支撐架2上方，轉(zhuǎn)盤3可在支撐架2上繞豎直線水平轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤3周緣上設(shè)有用于安放纜線的“V”形凹槽。

一種電纜生產(chǎn)工藝，絞制線芯模塊、絞制成纜模塊、繞包模塊、包覆絕緣層模塊和包覆護(hù)套層模塊依次相互平行地安置在一個廠房內(nèi)，上述模塊之間首尾靠近，首尾之間通過一個換向器將線纜聯(lián)通。絞制線芯模末端設(shè)有一個換向器，絞制線芯模塊制作出的線芯通過這個換向器將線芯送入絞制成纜模塊，絞制成纜模塊的末端設(shè)有一個換向器，絞制成纜模塊制作出的纜線通過這個換向器將纜線送入繞包模塊制成繞包線纜，繞包模塊末端設(shè)有一個換向器，繞包線纜通過繞包模塊末端的換向器進(jìn)入包覆絕緣層模塊，制成絕緣線纜；包覆絕緣層模塊的末端同樣設(shè)有一個換向器，絕緣線纜通過包覆絕緣層模塊末端的換向器進(jìn)入包覆護(hù)套層模塊，制成最終成品線纜，在包覆護(hù)套層模塊的末端設(shè)有一個計(jì)米器，對成品線纜進(jìn)行計(jì)米作業(yè)。整個線纜制作過程只用到一個計(jì)米器，故最終的計(jì)米誤差會非常小，達(dá)到了減小誤差的目的。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，由于制作線纜的各個模塊之間的距離不可控，絞制線芯模塊、絞制成纜模塊、繞包模塊、包覆絕緣層模塊和包覆護(hù)套層模塊相互之間的換向器可以為多個。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。