[實用新型]一種用于直行程電動執行器的限位機構有效
| 申請號: | 201520490843.4 | 申請日: | 2015-07-09 |
| 公開(公告)號: | CN204784957U | 公開(公告)日: | 2015-11-18 |
| 發明(設計)人: | 陳國偉;張巧山;袁邦振 | 申請(專利權)人: | 上海孚因流體動力設備有限公司 |
| 主分類號: | F16K31/04 | 分類號: | F16K31/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201802 上海市嘉定區南翔*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 行程 電動 執行 限位 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及調節和截流裝置技術領域,尤其涉及一種用于直行程電動執行器的限位機構。
背景技術
電動執行機構也稱電動執行器,通過使用電能作為動力源,具有其它幾類動力傳動類型不可比擬的優勢,如:獲取能源方便、動作快、信號傳遞速度快、可遠距離傳輸信號等優勢,同時便于和數字裝置配合使用;現已成為自動控制領域的常用機電一體化設備(器件)。而自動化儀表的三大組成部分(檢測設備、調節設備和執行設備)中的執行設備,是具體控制信號的響應機構,主要是對一些設備和裝置進行自動操作,控制其開關和調節,用以代替人工作業。
如今,直行程電動執行器主要應用于閥門的自動控制上,通過它可以現場或遠程對閥門進行自動控制,在排水、化工及其它領域應用十分廣泛。
然而,現有直行程電動執行器一般采用的是通過手動調節閥門開關位置,該種方式在實際使用時會存在這一定的缺陷,如:操作復雜、人工成本高、執行器體積較大,且誤操作時十分容易造成執行器的損壞。
實用新型內容
為了解決上述問題,本實用新型提供一種用于直行程電動執行器的限位機構,可以確保產品正常、穩定的運行,從而延長了使用壽命,同時能夠實時控制位移量,避免了由于機械傳動失效或誤操作而導致的電動執行器損壞,而且避免了閥門誤動作而造成的事故。
上述的一種用于直行程電動執行器的限位機構,包括限位開關、蹺板、輸出絲桿、上基板、下基板以及電機;所述限位開關通過開關支架進行固定;所述蹺板通過蹺板支架進行固定,所述蹺板的一端與開關支架相連,所述蹺板的另一端與輸出絲桿相連;所述輸出絲桿的頂部設置有壓縮彈簧且通過上基板進行固定,所述輸出絲桿的底部設置有碟型彈簧且通過下基板進行固定;所述電機固定于上基板的上表面。
上述機構中,所述開關支架的底部固定于下基板的上表面。
上述機構中,所述蹺板支架的底部固定于上基板的上表面。
本實用新型的優點和有益效果在于:本實用新型提供了一種用于直行程電動執行器的限位機構,可以確保產品正常、穩定的運行,從而延長了使用壽命,同時能夠實時控制位移量,避免了由于機械傳動失效或誤操作而導致的電動執行器損壞,而且避免了閥門誤動作而造成的事故。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型中限位機構的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例,對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案,而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
如圖1所示,本實用新型記載了一種用于直行程電動執行器的限位機構,包括限位開關2、蹺板3、輸出絲桿6、上基板8、下基板9以及電機10。
其中,限位開關2通過開關支架1進行固定,而蹺板3則通過蹺板支架4進行固定,固定后蹺板3的一端與開關支架1相連,另一端則與輸出絲桿6相連;該輸出絲桿6的頂部設置有壓縮彈簧5且通過上基板8進行固定,同時其底部設置有碟型彈簧7且通過下基板9進行固定;此外,電機10固定于上基板8的上表面。
優選的,上述開關支架1的底部固定于下基板9的上表面,同時蹺板支架4的底部固定于上基板8的上表面,從而形成了完整的固定框架。
在實際工作中,主要包括閥門開啟和閥門關閉兩種工作狀態,具體如下:
當需要閥門關閉時,輸出絲桿6向下推動并頂住閥門使其關閉,當閥門完全關閉后,輸出絲桿6繼續向下推動,此時閥門會給輸出絲桿6施加一個向上的力,當這個力到達500N左右時,使套在輸出絲桿6上的碟型彈簧7產生形變,在碟型彈簧7的彈力下使輸出絲桿6向上翹,由于蹺板3穿過蹺板支架4孔內,并由壓縮彈簧5和螺絲將其連接起來固定在輸出絲桿6上,此時蹺板支架4在蹺板3上起到了一個支撐點作用,使得蹺板支架4、蹺板3以及輸出絲桿6共同組成了杠桿系統,因此當輸出絲桿6向上翹的同時帶動蹺板3的另一端向下壓與開關支架1上部限位開關2斷開,使得電機10停止工作,輸出絲桿6停止移動,從而到達限位目的。
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