[實(shí)用新型]一種調(diào)速分散機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520490037.7
• 申請日: 2015-07-04
• 公開（公告）號: CN204865666U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃書明;伏勇
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州德納涂料有限公司
• 主分類號: B01F7/26
• 分類號: B01F7/26;B01F3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及建材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種調(diào)速分散機(jī)。

背景技術(shù)

建材生產(chǎn)工藝中，需要通過調(diào)速分散機(jī)對原料進(jìn)行充分分散、乳化，以便進(jìn)一步加工。傳統(tǒng)的調(diào)速分散機(jī)，其主要結(jié)構(gòu)包括支柱3、液壓油站4和電機(jī)5，電機(jī)5連接有變速器，變速器與攪拌軸1連接，攪拌軸1底端設(shè)有分散盤2。目前，市場上的調(diào)速分散機(jī)其攪拌軸1底端只能連接一個分散盤2，分散盤2均為圓形薄片，厚度較小，剪切面有限，當(dāng)攪拌桶內(nèi)原料高度較高時，分散盤2只能在很小的局部范圍內(nèi)形成紊流，分散乳化效果不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種調(diào)速分散機(jī)，能夠根據(jù)原料的高度，改變分散盤的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)不同高度范圍內(nèi)均出現(xiàn)紊流，增強(qiáng)分散乳化效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種調(diào)速分散機(jī)，包括攪拌軸，還包括若干圓形分散盤，每個圓形分散盤中心開設(shè)有供所述攪拌軸穿過的通孔，每個圓形分散盤于通孔處沿軸向延伸形成連接板，每個連接板上均開設(shè)有第一螺紋孔，所述攪拌軸沿軸向間隙設(shè)置有若干與所述第一螺紋孔相互配合的第二螺紋孔，所述第一螺紋孔與第二螺紋孔處設(shè)置有實(shí)現(xiàn)可拆卸固定連接的緊固件。

優(yōu)選的，所述攪拌軸外表面沿軸向設(shè)置有導(dǎo)軌，所述連接板內(nèi)表面開設(shè)有與所述導(dǎo)軌滑動配合的凹槽。

優(yōu)選的，相鄰第二螺紋孔之間等距設(shè)置。

該技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有：沿?cái)嚢栎S高度方向間隙設(shè)置有若干可拆卸固定連接的分散盤，能夠根據(jù)攪拌桶內(nèi)原料的高度，增減分散盤數(shù)量，保證不同區(qū)域（高度方向）均出現(xiàn)紊流，分散乳化效果達(dá)到最佳。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種調(diào)速分散機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為分散盤與攪拌軸連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為導(dǎo)軌與凹槽配合連接處I的局部放大圖。

圖中：1、攪拌軸；2、分散盤；3、支柱；4、液壓油站；5、電機(jī)；11、第二螺紋孔；12、導(dǎo)軌；21、連接板；211、第一螺紋孔；212、凹槽；6、緊固件。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖3對本實(shí)用新型一種調(diào)速分散機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

如圖1與2所示，攪拌軸1沿軸向間隙設(shè)置有若干第二螺紋孔11，分散盤2套設(shè)于攪拌軸1外，且于通孔處向上延伸形成連接板21，通過緊固件6將連接板21上的第一螺紋孔211與第二螺紋孔11連接在一起，當(dāng)攪拌桶內(nèi)原料的高度較高時，攪拌軸1外可以套設(shè)較多的分散盤2，并用緊固件6固定，原料高度較低時，只需留下一個或幾個分散盤2即可，其余的均拆卸下來，該技術(shù)方案能夠根據(jù)攪拌桶內(nèi)原料的高度，增減分散盤2數(shù)量，拆卸與安裝非常便捷，保證不同厚度范圍內(nèi)均出現(xiàn)紊流，分散乳化效果達(dá)到最佳。

進(jìn)一步，如圖3所示，攪拌軸1外表面沿軸向設(shè)置有導(dǎo)軌12，所述連接板21內(nèi)表面開設(shè)有與所述導(dǎo)軌12滑動配合的凹槽212。通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)軌12可以起到導(dǎo)向的作用，使分散盤2沿著導(dǎo)軌12滑動，第一螺紋孔211與第二螺紋孔11的位置更容易對準(zhǔn)，且可以使分散盤2與攪拌軸1配合更加緊密，分散盤2轉(zhuǎn)動時穩(wěn)定性更高。

進(jìn)一步，相鄰第二螺紋孔11之間等距設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，可以使攪拌效果更佳均勻，分散、乳化效果更佳。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。