[實用新型]自移式液壓支架安裝設備

有效

• 申請號: 201520490014.6
• 申請日: 2015-07-01
• 公開（公告）號: CN204804865U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 孫剛;張華煒;許磊
• 申請（專利權）人: 孫剛
• 主分類號: E21D23/16
• 分類號: E21D23/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于煤礦采煤工作面切眼內液壓支架安裝的自移式液壓支架安裝設備。

背景技術

目前，隨著采煤技術的發展，對煤礦井下采煤工作面的支護強度要求越來越高，液壓支架的尺寸、重量也越來越大。隨之也帶來了液壓支架安裝難度的增大；傳統的安裝方法一般是用絞車將用平車盤運到鐵路盡頭的支架拖拉，使其下鐵路，然后再用絞車拖拉、調向，使其移動到安裝位置。這樣的安裝方式，費時費力，效率低下，且對工作人員的人身安全和設備安全都極為不利。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單，安裝使用方便，省時省力，效率高且能夠保障安全的自移式液壓支架安裝設備。

本實用新型的技術方案是一種自移式液壓支架安裝設備，它包括設置在地面上的鋼軌12，其特征在于：所述鋼軌12的兩側設有四個立柱底座10，每個所述立柱底座10上分別設有雙伸縮支撐立柱8，所述雙伸縮支撐立柱8的頂部設有向坑道延伸的起吊輸送梁2，所述起吊輸送梁2上且在所述雙伸縮支撐立柱8的內側設有兩排自移滑軌5，每排所述自移滑軌5內設有兩對滑輪4，每個所述滑輪4上分別通過連桿與一旋轉圓盤6的上部邊緣連接，所述旋轉圓盤6底部的外圓周邊緣處設有四根起吊支架油缸9，所述鋼軌12上設有平板車11，所述平板車11上設有待安裝液壓支架3，所述旋轉圓盤6上的四根起吊支架油缸9的自由端分別與所述待安裝液壓支架3的側壁活動鏈接，所述起吊輸送梁2的底部且在兩所述雙伸縮支撐立柱8的頂部之間設有自移油缸7。

本實用新型的技術方案還有所述起吊輸送梁2的前端活動的設有單體液壓支柱支撐。

本實用新型的有益效果是在所述鋼軌12的兩側設有四個立柱底座10，每個所述立柱底座10上分別設有雙伸縮支撐立柱8，所述雙伸縮支撐立柱8的頂部設有向坑道延伸的起吊輸送梁2，所述起吊輸送梁2上且在所述雙伸縮支撐立柱8的內側設有兩排自移滑軌5，每排所述自移滑軌5內設有兩對滑輪4，每個所述滑輪4上分別通過連桿與一旋轉圓盤6的上部邊緣連接，所述旋轉圓盤6底部的外圓周邊緣處設有四根起吊支架油缸9，所述鋼軌12上設有平板車11，所述平板車11上設有待安裝液壓支架3，所述旋轉圓盤6上的四根起吊支架油缸9的自由端分別與所述待安裝液壓支架3的側壁活動鏈接，所述起吊輸送梁2的底部且在兩所述雙伸縮支撐立柱8的頂部之間設有自移油缸7；在安裝第一組待安裝液壓支架時，先用單體液壓支柱支撐將起吊輸送梁2的前端支撐固定，然后將待安裝液壓支架3放置在平板車11上，旋轉圓盤6上的四根起吊支架油缸9的自由端分別連接在待安裝液壓支架3的側壁上，使平板車11在鋼軌12上移動，而且待安裝液壓支架3在隨平板車11移動的同時也隨旋轉圓盤6上部的滑輪4沿自移滑軌5移動，待安裝液壓支架3移動到安裝位置后，啟動旋轉圓盤6上的四根起吊支架油缸9將待安裝液壓支架3吊起，然后通過旋轉圓盤6將待安裝液壓支架3偏轉90度，將起吊支架油缸9自由端與待安裝液壓支架3脫離，再將旋轉圓盤6移動到雙伸縮支撐立柱8中間位置；將設置在中間位置的兩個雙伸縮支撐立柱8縮回，并使兩個立柱底座8與地面脫離；再通過自移油缸7縮回，使中間兩個雙伸縮支撐立柱和立柱底座向端頭的兩個雙伸縮支撐立柱移動一定距離，然后再收回端頭的兩個雙伸縮支撐立柱8，使其與地面脫離，頂起待安裝液壓支架3然后將起吊輸送梁2放置在待安裝液壓支架3的上部，拆除單體液壓支柱支撐，然后通過自移油缸7對雙伸縮支撐立柱8連同起吊輸送梁2一同向后移動一定距離，留出安裝下一待安裝液壓支架3的空間，此時，起吊輸送梁2搭在剛安裝的液壓支架3頂部，然后頂起剛安裝的液壓支架，僅通過待安裝液壓支架3對起吊輸送梁2的前端進行支撐，反復循環上述操作，起吊輸送梁2逐一脫離待安裝液壓支架3，頂起待安裝液壓支架3形成若干已安裝液壓支架1實現對煤礦采煤工作面的支護，這樣實現了結構簡單，安裝使用方便，省時省力，效率高且能夠保障安全的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖

圖2是圖1的右視圖

圖1、2中1、已安裝液壓支架，2、起吊輸送梁，3、待安裝液壓支架，4、滑輪，5、自移滑軌，6、旋轉圓盤，7、自移油缸，8、雙伸縮支撐立柱，9、起吊支架油缸，10、立柱底座，11、平板車，12、鋼軌。

具體實施方式

根據圖1、2所示，本實用新型涉及一種自移式液壓支架安裝設備，它包括設置在地面上的鋼軌12，所述鋼軌12的兩側設有四個立柱底座10，每個所述立柱底座10上分別設有雙伸縮支撐立柱8，所述雙伸縮支撐立柱8的頂部設有向坑道延伸的起吊輸送梁2，所述起吊輸送梁2的前端活動的設有單體液壓支柱支撐，所述起吊輸送梁2上且在所述雙伸縮支撐立柱8的內側設有兩排自移滑軌5，每排所述自移滑軌5內設有兩對滑輪4，每個所述滑輪4上分別通過連桿與一旋轉圓盤6的上部邊緣連接，所述旋轉圓盤6底部的外圓周邊緣處設有四根起吊支架油缸9，所述鋼軌12上設有平板車11，所述平板車11上設有待安裝液壓支架3，所述旋轉圓盤6上的四根起吊支架油缸9的自由端分別與所述待安裝液壓支架3的側壁活動鏈接，所述起吊輸送梁2的底部且在兩所述雙伸縮支撐立柱8的頂部之間設有自移油缸7；在安裝第一組待安裝液壓支架時，先用單體液壓支柱支撐將起吊輸送梁2的前端支撐固定，然后將待安裝液壓支架3放置在平板車11上，旋轉圓盤6上的四根起吊支架油缸9的自由端分別連接在待安裝液壓支架3的側壁上，使平板車11在鋼軌12上移動，而且待安裝液壓支架3在隨平板車11移動的同時也隨旋轉圓盤6上部的滑輪4沿自移滑軌5移動，待安裝液壓支架3移動到安裝位置后，啟動旋轉圓盤6上的四根起吊支架油缸9將待安裝液壓支架3吊起，然后通過旋轉圓盤6將待安裝液壓支架3偏轉90度，將起吊支架油缸9自由端與待安裝液壓支架3脫離，再將旋轉圓盤6移動到雙伸縮支撐立柱8中間位置；將設置在中間位置的兩個雙伸縮支撐立柱8縮回，并使兩個立柱底座8與地面脫離；再通過自移油缸7縮回，使中間兩個雙伸縮支撐立柱和立柱底座向端頭的兩個雙伸縮支撐立柱移動一定距離，然后再收回端頭的兩個雙伸縮支撐立柱8，使其與地面脫離，頂起待安裝液壓支架3然后將起吊輸送梁2放置在待安裝液壓支架3的上部，拆除單體液壓支柱支撐，然后通過自移油缸7對雙伸縮支撐立柱8連同起吊輸送梁2一同向后移動一定距離，留出安裝下一待安裝液壓支架3的空間，此時，起吊輸送梁2搭在剛安裝的液壓支架3頂部，然后頂起剛安裝的液壓支架，僅通過待安裝液壓支架3對起吊輸送梁2的前端進行支撐，反復循環上述操作，起吊輸送梁2逐一脫離待安裝液壓支架3，頂起待安裝液壓支架3形成若干已安裝液壓支架1實現對煤礦采煤工作面的支護，這樣實現了結構簡單，安裝使用方便，省時省力，效率高且能夠保障安全的效果。