[實用新型]一種擠塑機進料器

有效

• 申請號: 201520488598.3
• 申請日: 2015-07-08
• 公開（公告）號: CN205167492U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 張鐵民
• 申請（專利權）人: 天津煊生源高分子科技有限公司
• 主分類號: B29C47/10
• 分類號: B29C47/10;B29C47/78
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

技術領域

本實用新型涉及一種擠塑機進料器。

背景技術

塑料擠出主要依據的是塑料所具有的可塑態。塑料在擠出機中完成可塑 成型過程是一個復雜的物理過程：包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、 壓實并最后成型定型，這一過程是連續實現的。然而習慣上，人們往往按塑 料的不同反應將擠塑過程，人為的分成各個不同階段；塑化階段(塑料的混 合、熔融和均化)；成型階段(塑料的擠壓成型)；定型階段(塑料層的冷 卻和固化)。

現有技術中的擠塑機在工作時原料經由料斗直接進行機頭，原料在機頭中被 加熱并通過螺桿進行擠壓推送，此時螺桿將承受較大作用力，不僅消耗較多 能源而且螺桿的使用壽命也將降低。

發明內容

本實用新型要解決的問題是提供一種擠塑機進料器，克服了現有技術中 的不足。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：擠塑機進料器， 包括加料底座、加熱筒和內套筒，所述加熱筒的側壁內具有空腔，所述空腔 內具有電加熱絲，所述加熱筒的上、下端面均為開放面，所述加熱筒的下端 面固定于所述加料底座上，所述加料底座上具有底座開口；

所述內套筒的上、下端面均為開方面，所述內套筒的下端面位于所述內 套筒的軸線處具有轉軸，所述轉軸與所述電機相連，所述內套筒內具有V型 擋板，所述V型擋板的彎折線與所述內套筒的軸線重合，所述V型擋板的邊 沿固定于所述內套筒的內壁上，所述V型擋板的上、下端面分別與所述內套 筒的上、下端面齊平；

所述內套筒位于所述加熱筒內，且所述內套筒的軸線與所述加熱筒的軸 線重合。

進一步，所述加料底座內具有能容納電加熱絲的內腔。

進一步，所述內套筒的側壁上繞其軸線均布多條與所述內套筒軸線平行 的長孔。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，能對原 料進行一定程度的預熱，使材料具有一定的軟化度后再進入技術機內進行加 熱，在一定程度上減少了推進螺桿所消耗的功率，提供了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是下方觀察的整體結構示意圖；

圖3是去掉加熱筒外側壁后的整體結構；

圖中：1-加熱筒；2-加料底座；3-底座開口；4-內套筒；5-長孔；6-V 型擋板；7-轉軸。

具體實施方式

如圖1至3所示，本實用新型提供一種擠塑機進料器，包括加料底座2、 加熱筒1和內套筒4，加熱筒1的側壁內具有空腔，空腔內具有電加熱絲(圖 中未示)，加熱筒1的上、下端面均為開放面，加熱筒1的下端面固定于加 料底座2上，加料底座2上具有底座開口3；

內套筒4的上、下端面均為開方面，內套筒4的下端面位于內套筒4的 軸線處具有轉軸7，轉軸7與電機(圖中未示)相連，內套筒4內具有V型 擋板6，V型擋板6的彎折線與內套筒4的軸線重合，V型擋板6的邊沿固定 于內套筒4的內壁上，V型擋板6的上、下端面分別與內套筒4的上、下端 面齊平；

內套筒4位于加熱筒1內，且內套筒4的軸線與加熱筒1的軸線重合。

進料時，原料通過內套筒4落入加料底座2上，此時加熱筒1內的電加 熱絲將熱量傳遞至內套筒4中的原料內，對原料進行預熱軟化，電機轉動帶 動內套筒4轉動，此時內套筒4內的原料在V型擋板6的推動下繞加料底座 2的軸線轉動，當原料被推送至底座開口3處時，原料從底座開口3中掉入 進料器下方的擠塑機機頭內。

加料底座2內具有能容納電加熱絲的內腔。加熱底座2內的電加熱絲也 對原料傳遞熱量，使原料在進料器內獲得更多的能，充分預熱軟化。

內套筒4的側壁上繞其軸線均布多條與內套筒4軸線平行的長孔5，長 孔5的設置使熱氣流更容易進入內套筒4與原料進行熱交換。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新 型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用 新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵 蓋范圍之內。