[實用新型]真空室無縫鋼管沉積裝置

有效

• 申請號: 201520487914.5
• 申請日: 2015-07-03
• 公開（公告）號: CN204867413U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 勵盼攀
• 申請（專利權）人: 象山普精金屬制品廠
• 主分類號: B22F3/115
• 分類號: B22F3/115
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及噴射沉積領域，尤其涉及一種鋼管沉積裝置。

背景技術

噴射沉積既能克服傳統的鑄造過程帶來的晶粒粗大、成份偏析嚴重，有粗大的網狀碳化物等缺陷，又可避免粉末冶金的制粉、壓制、燒結等多道工序。噴射沉積技術制備的材料具有快速凝固、顯微組織均勻細小，無宏觀偏析，可固溶過飽和合金元素的優點，因此得到的材料綜合力學性能優于傳統的制備方式。

但是現有的沉積成形裝置的射流在離開噴口后，射流與周圍環境氣氛具有較大的速度差，因此周圍的氣氛會被卷入射流內，使得射流變散，造成沉積區域難以控制，鋼液收得率低下，因此限制了沉積零件的制造，影響了沉積零件的推廣應用。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種真空室無縫鋼管沉積裝置，該裝置在噴射飛行區的周圍設置了一對同向向的中心對稱的磁場發生器，最終產生的磁場在噴射飛行區中心對稱分為隔，配合適當電位的充電電極使霧化顆粒帶電后，利用洛倫茲力將霧化顆粒向噴射飛行區向中線方向推動，既提高了鋼液收得率，又提升了鋼管生產效率。

本實用新型是這樣實現的：一種真空室無縫鋼管沉積裝置，包括鋼液包、霧化噴嘴、密封倉室、真空泵、沉積盤和旋轉升降機構，所述鋼液包內裝有鋼液，鋼液包下部伸入到密封倉室內，鋼液包外壁與密封倉室之間設置有密封機構，所述霧化噴嘴安裝在鋼液包底部出口處將鋼液噴射成為霧化顆粒，所述旋轉升降機構的輸出軸連接在沉積盤底面軸心處，所述沉積盤位于霧化噴嘴的下方，霧化顆粒沉積在沉積盤的邊緣，所述真空泵安裝在密封倉室上。

所述的真空泵安裝在密封倉室的底部。

所述沉積盤的頂面還安裝有鋼管定位圈，所述鋼管定位圈位于霧化顆粒沉積位置的邊緣。

所述霧化噴嘴的進氣口與保護氣管路相連噴射保護氣。

所述保護氣為氮氣、氬氣或氦氣。

本實用新型真空室無縫鋼管沉積裝置使霧化顆粒的噴射飛行區始終處于低氣壓/真空環境中，避免了周圍的氣氛被卷入射流內，這樣霧化顆粒會基本根據初始發射角的軌跡飛行，不會受到氣流影響而分散，提高了沉積區域的可控性和鋼液收得率。

附圖說明

圖1為本實用新型真空室無縫鋼管沉積裝置的結構示意圖。

圖中：1鋼液包、2霧化噴嘴、3密封倉室、4真空泵、5沉積盤、6鋼管定位圈、7旋轉升降機構、8鋼液、9霧化顆粒、10噴射飛行區。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型表述的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

實施例1

如圖1所示，一種真空室無縫鋼管沉積裝置，包括鋼液包1、霧化噴嘴2、密封倉室3、真空泵4、沉積盤5和旋轉升降機構7，所述鋼液包1內裝有鋼液8，鋼液包1下部伸入到密封倉室3內，鋼液包1外壁與密封倉室3之間設置有密封機構，所述霧化噴嘴2安裝在鋼液包1底部出口處將鋼液8噴射成為霧化顆粒9，所述旋轉升降機構7的輸出軸連接在沉積盤5底面軸心處，所述沉積盤5位于霧化噴嘴2的下方，霧化顆粒9沉積在沉積盤5的邊緣，所述真空泵4安裝在密封倉室3上。

在本實用新型中，所述的真空泵4安裝在密封倉室3的底部，避免在工作過程中對噴射氣流直接造成干擾。在沉積工作前打開真空泵4將密封倉室3抽真空，既能避免鋼液被氧化，又能防止因射流與周圍環境氣氛具有較大的速度差，使周圍的氣氛會被卷入射流內，在沉積過程中始終打開真空泵4，即時抽掉噴射氣流本身帶入到密封倉室3內的氣體，使霧化顆粒9的噴射飛行區10始終處于低氣壓環境中。

在本實施例中，所述沉積盤5的頂面還安裝有鋼管定位圈6，所述鋼管定位圈6位于霧化顆粒9沉積位置的邊緣，利用鋼管定位圈6卡住逐漸成形的鋼管，避免鋼管在沉積成形過程中的移位。

為了防止鋼液氧化，所述霧化噴嘴2的進氣口與保護氣管路相連噴射保護氣；所述保護氣為氮氣、氬氣或氦氣。