[實(shí)用新型]高速線材精軋輥箱

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520487512.5
• 申請(qǐng)日: 2015-07-08
• 公開（公告）號(hào): CN204769878U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高江明;黃漢東;梁建力;楊海江;陳海飛;張建華;喬斌;王永德;黃勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號(hào): B21B27/06
• 分類號(hào): B21B27/06;B21B31/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種金屬軋制裝置，具體屬于一種高速線材精軋輥箱。

背景技術(shù)

高速線材精軋機(jī)組在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，潤(rùn)滑系統(tǒng)油液滲漏及進(jìn)水一直是高速線材精軋生產(chǎn)線設(shè)備的難題。其對(duì)生產(chǎn)線的影響主要有幾個(gè)方面：1、增加潤(rùn)滑油的消耗量，增加生產(chǎn)成本的投入；2、油液進(jìn)水過(guò)程中帶入大量的氧化鐵粉，降低軸承的使用壽命，設(shè)備穩(wěn)定性不受控，產(chǎn)線生產(chǎn)易中斷，增加濾芯的消耗；3、雙唇密封支撐處剛度低，軋制過(guò)程中的徑向力承載不夠，產(chǎn)品尺寸的精度難以保證。經(jīng)大量試驗(yàn)及研究分析，其主要原因是由于設(shè)計(jì)上存在不合理性所造成，即輥軸處的雙唇密封因?yàn)楣潭ㄔ谝粋€(gè)固定的密封板上，在輥箱使用過(guò)程中，然而軋制力或固定卡板變形的因素易產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，在竄動(dòng)過(guò)程中，雙唇密封與拋油環(huán)接觸的唇邊分離，雙唇密封則不會(huì)隨之運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致密封失效，油液從失效的唇邊滲漏或軋線冷卻水夾帶線材生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵粉進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)所致。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種密封效果好，提高密封件使用周期，并能使強(qiáng)度得到增強(qiáng)的高速線材精軋輥箱。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施：

高速線材精軋輥箱，主要由箱體、箱體上的面板、連接于面板上的導(dǎo)衛(wèi)固定座、與導(dǎo)衛(wèi)固定座連接的密封固定板、密封固定板上的密封板、密封固定板上的偏心套孔一、偏心套孔內(nèi)裝的偏心套、面板上的水冷管、與箱體連接的導(dǎo)向鍵、及密封件組成，其在于：在偏心套的截面上設(shè)有凹槽，偏心套增強(qiáng)架通過(guò)自身上設(shè)有的與凹槽相配合的凸塊連接為一體；密封件與偏心套連接；在密封板上設(shè)有與偏心套孔一相對(duì)應(yīng)的偏心套孔二，在密封板的沿周設(shè)有增強(qiáng)框。

其在于：在面板上設(shè)有定位孔，在定位孔內(nèi)裝有定位栓。

其在于：在增強(qiáng)框上設(shè)有機(jī)架連接孔。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)：密封效果好，能提高密封件的使用周期，即由原來(lái)至少每2周更換一次減少到至少1個(gè)月更換一次；偏心套增強(qiáng)架使偏心套強(qiáng)度得到增強(qiáng)，從而提高了整體裝置抗軋件堆鋼沖擊破壞的能力，使精軋輥箱的使用周期由原來(lái)至少每1月更換一次提高至至少5個(gè)月更換一次；且安裝快捷方便，用時(shí)少。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中偏心套與偏心套增強(qiáng)架的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中偏密封板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中偏心套增強(qiáng)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1中偏心套的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1—箱體，2—面板，3—導(dǎo)衛(wèi)固定座，4—密封固定板，5—密封板，6—偏心套孔一，7—偏心套，8—水冷管，9—導(dǎo)向鍵，10—密封件，11—凹槽，12—偏心套增強(qiáng)架，13—凸塊，14—定位孔，15—定位栓，16—偏心套孔二，17—增強(qiáng)框，18—機(jī)架連接孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖做進(jìn)一步描述：

高速線材精軋輥箱，由箱體1、箱體1上的面板2、連接于面板2上的導(dǎo)衛(wèi)固定座3、與導(dǎo)衛(wèi)固定座3連接的密封固定板4、密封固定板4上的密封板5、密封固定板4上的偏心套孔一6、偏心套孔一6內(nèi)裝的偏心套7、面板2上的水冷管8、與箱體1連接的導(dǎo)向鍵9、及密封件10組成，其在偏心套7的截面上加工有凹槽11，偏心套增強(qiáng)架12通過(guò)自身上加工的并與凹槽11相配合的凸塊13而連接為一體；密封件10與偏心套7連接；在密封板5上加工與偏心套孔一6相對(duì)應(yīng)的偏心套孔二16，在密封板5的沿周采用整體加工或螺栓連接增強(qiáng)框17。

為方便更換后的安裝便捷，在面板2及上加工有定位孔14，在定位孔14內(nèi)裝有定位栓15。以使在安裝時(shí)，通過(guò)定位孔14內(nèi)安裝的定位栓15將密封板5與面板2上的增強(qiáng)框定位孔18定位后用螺栓聯(lián)接固定為一體。

動(dòng)作原理

在本裝置運(yùn)行時(shí)，由于密封件10與偏心套7連接為一體，當(dāng)偏心套7運(yùn)動(dòng)時(shí)，則密封件10也隨之運(yùn)動(dòng)，這樣就保證了精軋輥箱在任何時(shí)候都處于密封狀態(tài)，而防止了油液從唇邊滲漏或軋線冷卻水夾帶線材生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵粉進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)；再由于在偏心套7的截面上通過(guò)凹槽11連接偏心套增強(qiáng)架12，使得偏心套7得到增強(qiáng)。

本具體實(shí)施方式僅為最佳例舉，并非對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制性實(shí)施。