[實用新型]機械沖擊式超細粉碎機有效
| 申請號: | 201520486881.2 | 申請日: | 2015-07-08 |
| 公開(公告)號: | CN204816688U | 公開(公告)日: | 2015-12-02 |
| 發明(設計)人: | 張志聰;林健勇;郭彬仁;張創 | 申請(專利權)人: | 福建豐力機械科技有限公司 |
| 主分類號: | B02C13/14 | 分類號: | B02C13/14;B02C13/286;B02C13/288;B02C13/28;B02C13/30 |
| 代理公司: | 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203 | 代理人: | 李寧 |
| 地址: | 364000 福建省龍*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 機械 沖擊 式超細 粉碎機 | ||
技術領域
本實用新型涉及粉碎機,特別涉及機械沖擊式超細粉碎機。
背景技術
超細粉體技術是20世紀70年代中期發展起來的學科,超細粉體幾乎應用于國民經濟的所有行業,目前超細粉體一般指從幾納米至幾十微米的粉體的統稱。
機械沖擊式超細粉碎機是一種適用性很好的超細粉碎機,主要包括負壓出料裝置、進料裝置、粉碎腔體、粉碎副和粉碎副的驅動裝置等幾大部件構成。機械沖擊式超細粉碎機是利用棒、葉片、錘頭等高速運動的沖擊元件對物料進行強烈的沖擊,使物料顆粒之間或物料與粉碎部件之間產生撞擊,物料因受力而粉碎的設備。
機械沖擊式超細粉碎機的粉碎效果關鍵在于其粉碎副,一般粉碎副只能進行單次粉碎,得到的粉料往往還含有粒徑較大的碎料,因此需要將掉下的較大碎料從新回收再從上方入口落下進行多次循環粉碎才能得到理想的粉料,效率非常低下,并且由于錘頭上下和齒圈的距離一致,因此得到的粉料粒徑有限。
鑒于此,本發明人專門研制出機械沖擊式超細粉碎機,本案由此產生。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供機械沖擊式超細粉碎機,效率非常高,并且能夠得到更小的粉料粒徑。
為了實現上述目的,本實用新型的技術方案如下:
機械沖擊式超細粉碎機,包括安裝在機架上的負壓出料裝置、進料裝置、粉碎腔體、粉碎副和驅動裝置,粉碎副安裝在粉碎腔體內,驅動裝置安裝在粉碎腔體的下方,進料裝置從機架外伸入粉碎腔體內并位于粉碎副的上方,負壓出料裝置安裝在粉碎腔體的上方,負壓出料裝置與粉碎腔體的底部之間設置連通的供粉碎后的粉末出料的風道,粉碎副包括齒圈、若干粉碎盤和錘頭組,粉碎盤的中心固定在驅動裝置的轉軸上,通過轉軸帶動粉碎盤高速轉動,若干粉碎盤周邊固定安裝有兩組以上的錘頭組,每個錘頭組具有若干個錘頭,同組錘頭的邊緣到粉碎盤中心的距離相同并且該距離大于粉碎盤的半徑,各錘頭組呈上下層布置,粉碎腔體的側壁安裝有與錘頭組對應的齒圈,齒圈與各錘頭組之間具有間隙,齒圈到上層錘頭組的間隙大于等于齒圈到下層錘頭組的間隙,并且齒圈到最上層錘頭組的間隙大于齒圈到最下層錘頭組的間隙。
所述轉軸的下部通過上下兩組軸承安裝在機架上,粉碎盤安裝在轉軸的上部,轉軸的下端安裝有從動皮帶輪,在機架的側邊安裝具有主動皮帶輪的驅動電機,驅動電機通過皮帶傳動帶動轉軸轉動,所述風道從粉碎腔體的底壁形成并向外引出后沿粉碎腔體側壁的外側向上延伸后與負壓出料裝置的入口連通。
所述同組錘頭等分布置在粉碎盤周邊。
所述粉碎盤周邊開設有供錘頭安裝的徑向凹槽,徑向凹槽的寬度與錘頭的寬度對應,錘頭的底部卡在徑向凹槽內,徑向凹槽和錘頭上均開設有對應的螺紋孔,錘頭通過螺栓固定安裝在該徑向凹槽上。
所述粉碎盤的上表面和下表面分別安裝有上錘頭組和下錘頭組。
所述上錘頭組和下錘頭組的錘頭在垂直方向上相互間隔安裝。
所述若干粉碎盤具有上下2個,分別為上粉碎盤和下粉碎盤。
所述上粉碎盤和下粉碎盤上的4個錘頭組與齒圈的間隙大小從上往下依次減小。
所述同一個粉碎盤上的上錘頭組和下錘頭組到齒圈的間隙相同,不同粉碎盤上的上錘頭組和下錘頭組到齒圈的間隙不同。
所述兩個以上的錘頭組對應同一個齒圈。
采用上述方案后,本實用新型的物料從進料裝置進料后,驅動裝置驅動粉碎副高速轉動將物料粉碎成粉末,落下的粉末經風道被負壓出料裝置吸出。其中由于粉碎副具有兩組以上的錘頭組,并且每個錘頭組是上下分層布置,因此物料經上方的錘頭組粉碎后并沒有直接出料,而是被下方的錘頭組繼續進行二次粉碎,大大提高了粉碎效率。最重要的是錘頭組距齒圈的間隙并不完全相同,而是呈上大下小,因此物料只有經上方錘頭組粉碎后,由大塊物料變成小塊物料后,才能進入下方錘頭組進行粉碎,小塊的物料再經粉碎后得到的超細粉體的量自然也更多,超細粉體的粒徑自然也就更小。
附圖說明
圖1是本實施例的結構示意圖;
圖2是本實施例粉碎副的剖視圖;
圖3是本實施例粉碎盤的俯視圖。
標號說明
側壁1,齒圈2,粉碎盤3,上粉碎盤31,下粉碎盤32,徑向凹槽33,螺紋孔34,錘頭組4,上錘頭組41,下錘頭組42,轉軸5,負壓出料裝置6,風道61,入口62,進料裝置7,粉碎腔體8,粉碎副9,驅動裝置10,從動皮帶輪102,主動皮帶輪103,驅動電機104,軸承105,機架200。
具體實施方式
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