[實用新型]一種制瓶機生產防偽瓶口的玻璃瓶組合檢驗量規

有效

• 申請號: 201520486594.1
• 申請日: 2015-07-06
• 公開（公告）號: CN204718538U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 燕濤
• 申請（專利權）人: 安徽古井貢酒股份有限公司;安徽瑞思威爾科技有限公司
• 主分類號: G01B5/08
• 分類號: G01B5/08;G01B5/02;G01C5/00
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 陸麗莉;何梅生

技術領域

本實用新型涉及一種制瓶機生產防偽瓶口的玻璃瓶的瓶口檢驗工具。

背景技術

目前國內制瓶機生產防偽瓶口的玻璃瓶的過程是：成型模打開，鉗移器進入瓶子上方，把瓶子鉗起移出到輸瓶機的停止板上，板上有冷卻風孔，瓶子在停止板上冷卻后，被拔瓶器臂拔移到輸瓶機網帶上，送往退火爐退火。玻璃瓶在輸送網帶溫度一般都是在520至560℃，而制瓶機操作人員檢驗瓶口尺寸都是從輸送網帶上將玻璃瓶取下來，用游標卡尺檢驗瓶口尺寸。現有技術中，如圖1所示，一般都是檢驗玻璃瓶1瓶口端面2到瓶臺端面3之間距離、瓶口防偽牙5之間的直徑上下偏差及檢驗玻璃瓶瓶口內壁4直徑。由于用游標卡尺測量一只瓶子所有尺寸需要時間大概一分鐘左右，一是如果玻璃瓶全部檢驗需要大量的人力，所以目前國內玻璃瓶防偽瓶口檢驗都是抽檢形式，基本上是0.5-2小時抽檢一次，這就容易發成漏檢現象，造成后續的質量風險。二是抽檢出來的玻璃瓶溫度在520至560℃，由于游標卡尺材料是鋼，鋼的傳熱差，游標卡尺與瓶口接觸，易造成瓶口破裂。三是用游標卡尺測量一只瓶子所有尺寸所花費的時間易造成玻璃瓶不能及時進入到退火窯中，從而使得玻璃瓶在室溫急冷作用下易會發生破裂，因此抽檢出來的瓶子只能報廢處理，造成了生產成本的浪費。

實用新型內容

本實用新型是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種制瓶機生產防偽瓶口的玻璃瓶組合檢驗量規，以期能快速準確地檢驗玻璃瓶防偽瓶口的合格率，從而提高生產效率并節約生產成本。

本實用新型為了解決技術問題采用如下技術方案：

本實用新型一種制瓶機生產防偽瓶口的玻璃瓶組合檢驗量規，所述玻璃瓶的防偽瓶口的瓶口端面到瓶臺端面之間設置有瓶口防偽牙；其結構特點是所述組合檢驗量規包括：檢驗量規和檢驗塞規；

所述檢驗量規的內部設置有一圓柱型“凸”狀空腔，所述圓柱型“凸”狀空腔的上層空腔為內螺紋結構的連接部，所述圓柱型“凸”狀空腔的下層空腔為檢驗部；

所述檢驗部的高度即為所述下層空腔的頂部端面到所述檢驗量規的底部端面之間的距離；

所述檢驗部的高度為合格防偽瓶口的瓶口端面到瓶臺端面之間高度的最小值；

在所述下層空腔的內壁上設置有凸起的內壁防偽牙；所述內壁防偽牙為相對設置，任意一相對設置的內壁防偽牙的外側壁之間的距離為所述合格防偽瓶口中任意一相對設置的瓶口防偽牙的外側壁之間距離的最小值；

所述下層空腔內壁的直徑為所述合格防偽瓶口中任意一相對設置的瓶口防偽牙的外側壁之間距離的最大值；

所述檢驗塞規分為螺絲端和測量部；所述測量部的高度與白酒灌裝針針體端面到針頭端面之間的距離相同；所述測量部的直徑為所述合格防偽瓶口內壁直徑的最小值；且與所述針頭的直徑相同；

以所述螺絲端配合所述內螺紋結構的連接部構成所述組合檢驗量規；以所述組合檢驗量規在所述玻璃瓶防偽瓶口中所處的位置狀態形成所述防偽瓶口的瓶口端面到瓶臺端面之間高度、瓶口防偽牙的直徑以及瓶口內壁直徑的快速檢驗結構。

本實用新型所述的制瓶機生產防偽瓶口的玻璃瓶組合檢驗量規的結構特點也在于：所述組合檢驗量規采用黃銅材料。

與已有技術相比，本實用新型有益效果體現在：

1、本實用新型通過設置檢驗量規和檢驗塞規，并組合使用，使得一直瓶子只需要5秒鐘就能完成檢驗，從而大大節省了檢驗全部玻璃瓶所需要的大量時間，進而能實現玻璃瓶的全部檢驗，不僅提高了工作效率，節約的大量人力，省時省力，杜絕了漏檢現象和因人員的主觀原因造成的誤判，還避免了后續的質量風險，提高了玻璃瓶的合格率。

2、本實用新型的組合檢驗量規采用黃銅為材料，銅的傳熱好，檢驗量規與瓶口接觸，不會因急速降溫而造成瓶口破裂，從而降低破瓶率，節約生產成本。

3、本實用新型組合檢驗量規在使用過程中能在輸瓶機網帶上直接進行檢驗，避免了制瓶機操作人員從輸送網帶上將玻璃瓶取下來所花費的人力和時間，降低了勞動力，而且還避免了因抽檢而造成的生產浪費。

附圖說明

圖1為現有技術中所需檢驗的玻璃瓶立體圖；

圖1a為現有技術中所需檢驗的玻璃瓶剖視圖；

圖1b為現有技術中所需檢驗的玻璃瓶俯視圖；

圖2為現有技術中白酒灌裝針的立體圖；

圖2a為現有技術中白酒灌裝針的剖視圖；

圖3為本實用新型檢驗量規的立體圖；

圖3a為本實用新型檢驗量規的剖視圖；

圖3b為本實用新型檢驗量規的仰視圖；