[實用新型]多通道片式靜電除塵器

有效

• 申請號: 201520486507.2
• 申請日: 2015-07-04
• 公開（公告）號: CN204974205U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 李環;葉俊凱;梁志杰;任剛
• 申請（專利權）人: 佛山市南方麗特克能凈科技有限公司
• 主分類號: B03C3/34
• 分類號: B03C3/34;B03C3/41;B03C3/47
• 代理公司: 佛山市南海智維專利代理有限公司 44225
• 代理人: 李憲賓

技術領域

本實用新型涉及環保技術領域，具體涉及多通道片式靜電除塵器。

背景技術

隨著我國經濟社會的快速發展，以煤炭為主的能源消耗大幅攀升，機動車保有量急劇增加，經濟發達地區，細顆粒物(PM2.5)污染加劇，可吸入顆粒物(PM10)和總懸浮顆粒物(TSP)污染仍未有效解決，因此導致的全國范圍、長時間的霧霾天氣(PM2.5被認為是主因)，使人們越來越重視環境的污染問題。

目前靜電除塵器廣泛應用與各個領域的除塵凈化，目前靜電除塵器存在以下不足：在保證除塵效率的前提下，允許的煙氣流速較小(小于2m/s)，針對大小為(0.3～5)μm的顆粒物，除塵效率較低的。而且目前靜電除塵器使用的陰極多為星形線、鋸齒線、芒刺線等，電流密度低，存在電暈電壓范圍小，且電暈放電過程不穩定，除塵效果不理想。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供結構簡單，除塵效率高，具有起暈電壓低、電場強度高、電場分布均勻的多通道片式靜電除塵器。

實現本實用新型目的的技術解決方案為：多通道片式靜電除塵器，包括電離部、集塵部和端板，集塵部包括陽極板和陰極板，所述陰極板和陽極板依次交替排列在兩塊端板之間，其特征在于：所述電離部包括電離板、地電極板和電源拉桿，電離板和地電極板依次交替排列在兩塊端板之間，電離板與地電極板平行，所述電離板為片式條形板，兩側面設有突起尖刺形的放電尖端一，兩側邊設有尖刺形的放電尖端二，電離板設有耦合孔，所述電源拉桿與耦合孔耦合，以固定并電連接電離板，相鄰電離板之間設有套裝在電源拉桿上的隔圈，所述地電極板上設有使地電極板與電源拉桿絕緣的絕緣通孔，絕緣通孔的直徑遠大于隔圈的外徑，所述電離部上下兩端設有導流板。

所述電離板的厚度為0.5～2mm，使得電離板兩側邊除了放電尖端的其他部位也能產生電暈。

所述集塵部中相鄰的陽極板和陰極板的間距是7～10mm。

所述陽極板和陰極板的材質采用純鋁。

所述電離板的材質采用不銹鋼板。

本實用新型多通道片式靜電除塵器具有以下有益效果：結構簡單，除塵效率高，采用上述的電離板，使得靜電除塵器具有起暈電壓低、電場強度高、電場分布均勻，采用多片式的集塵部，形成多通道，擴大了集塵面積，提高了集塵效率，且集塵部的陽極板和陰極板的間隙小，使得煙氣分布均勻，使用導流板，設備阻力低。

附圖說明

下面結合附圖與實施例對本實用新型作詳細說明；

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型電離板的放大結構示意圖；

圖3是圖1中I處的放大結構示意圖；

圖4是本實用新型電離部的部分剖示圖。

具體實施方式

如圖1～圖4所示，多通道片式靜電除塵器，包括電離部1、集塵部2和端板3。

所述集塵部1包括陽極板1.1和陰極板1.2，陽極板1.1和陰極板1.2依次交替排列在兩塊端板3之間，相鄰的陽極板1.1和陰極板1.2的間距是7～10mm，陽極板1.1和陰極板1.2采用純鋁材質。

所述電離部2包括電離板2.1、地電極板2.2和電源拉桿2.3，電離板2.1和地電極板2.2依次交替排列在兩塊端板3之間，電離板2.1設有耦合孔2.13，所述電源拉桿2.3與耦合孔2.13耦合，以固定并電連接電離板2.1，相鄰電離板2.1之間設有套裝在電源拉桿2.3上的隔圈2.4，相鄰的電離板2.1與地電極板2.2平行，所述地電極板2.2上設有使地電極板2.2與電源拉桿2.3絕緣的絕緣通孔2.21，絕緣通孔2.21的直徑遠大于隔圈2.4的外徑，使穿過地電極板2.2時的電源拉桿2.3與地電極板2.2之間絕緣；電離板2.1為片式條形板，所述電離板2.1的兩側面設有突起尖刺形的放電尖端一2.11，電離板2.1的兩側邊設有尖刺形的放電尖端二2.12，電離板2.1采用厚度為0.5～2mm的不銹鋼板，使得電離板2.1兩側邊除了放電尖端二2.12的其他部位也能產生電暈；所述相鄰放電尖端二2.12之間通過圓弧過渡，使得側邊產生電暈的有效長度加長了；所述電離部1上下兩端設有導流板4，導流板4安裝在地電極板2.2上，使氣流平順地由電離部2進入集塵部1，減少局部流阻。

集塵部的陰極板和陽極板采用純鋁材質，其導電性好，耐腐蝕，電荷分布均勻，表面質量較好，方便清洗，不易結垢；多片式的集塵部形成多通道,擴大了集塵面積，提高了集塵效率，且集塵板之間間隙較小，煙氣分布均勻，加以導流板，設備阻力較低(70～100pa)；電離板特殊的結構設計降低了臨界電暈電壓，使得電暈范圍擴大，保持了較為穩定的電暈放電過程；經過實驗及實際工程使用驗證，通過除塵器的煙氣流速在13m/s以下，保證平均除塵效率不低于80％，其中煙氣流速在5m/s平均重量效率可達87.2％；針對(0.3～5)μm的顆粒物，煙氣流速在5m/s內，通過重量法得出的平均除塵效率為88％，通過計數法得到的分級平均除塵效率為82.2％～96.9％，其中對(1.0～5)μm顆粒物的平均除塵效率為96％。