[實用新型]一種雙蓄熱熔鋁爐裝置

有效

• 申請號: 201520485962.0
• 申請日: 2015-07-07
• 公開（公告）號: CN204787795U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 石為華;王東方;吳道洪
• 申請（專利權）人: 北京神霧環境能源科技集團股份有限公司
• 主分類號: F27B14/14
• 分類號: F27B14/14;F27B14/20
• 代理公司: 北京高文律師事務所 11359
• 代理人: 徐江華

技術領域

本實用新型涉及一種熔鋁爐蓄熱設置，尤其是一種雙蓄熱熔鋁爐設置。

背景技術

熔鋁爐是鋁和鋁合金熔煉的生產過程中最主要的燃燒設備，在熔煉過程中熔鋁爐燃燒產生高達1000℃左右的高溫煙氣，這些高溫煙氣中含有精煉鋁熔體時產生了氟化物和各種鹽分，同時還夾雜著原料中的大量粉塵，使得煙氣侵蝕性極大，而大多數熔鋁爐30％左右的低熱效率也給對熔鋁爐燃燒方式的改造提供了記得的可能性。

蓄熱式燃燒在熔鋁爐上的應用可提高熔鋁爐的熱效率達50％以上，不僅如此由于蓄熱式燃燒技術的周期換向和對蓄熱體的定期更換更好的解決了粉塵的附著與煙氣的強侵蝕性等技術難題。蓄熱式燃燒技術使熔鋁爐更加高效、節能、環保。

根據熔鋁爐的自身特點與蓄熱式燃燒技術相結合所開發出來的空氣蓄熱式熔鋁爐應運而生，單蓄熱熔鋁爐具有滿足高效、節能、環保蓄熱式燃燒技術優點的同時其結構更簡單，安裝和檢修更加方便。

實用新型內容

本實用新型針對于已存在的單蓄熱熔鋁爐進行改進，在低熱值燃氣熔煉的情況下可以采用空氣和煤氣雙蓄熱的余熱回收方式以提高煙氣余熱的回收率，在具有高效、節能、環保的性能指標下達到更進一步提高效率，節約能源，降低運行成本的目的。

實現本實用新型目的的雙蓄熱熔鋁爐設置，包括熔鋁爐體、第一燃燒器、第二燃燒器，所述第一燃燒器和第二燃燒器分別對稱設置在熔鋁爐體兩側；所述燃燒器包括空氣腔體、煤氣腔體、空氣噴嘴、空氣蓄熱箱本體、煤氣蓄熱箱本體、點火桿，所述空氣蓄熱箱本體與空氣腔體連接，所述煤氣蓄熱箱本體與煤氣腔體連接，所述煤氣腔體依次連接空氣腔體、空氣噴嘴、熔鋁爐體；所述點火桿設置在空氣腔體上端。

優選地，所述空氣蓄熱箱本體與所述空氣腔體之間設置有連接件本體。

優選地，所述煤氣蓄熱箱本體與煤氣主體之間設置有連接件本體。

優選地，所述空氣蓄熱箱本體連接法蘭設置有三通閥，所述三通閥第二連接口與排煙總管相連，第三連接口連接空氣總管。

優選地，所述煤氣蓄熱箱本體連接法蘭設置有三通閥，所述三通閥第二連接口與排煙總管相連，第三連接口連接煤氣總管。

優選地，所述空氣蓄熱箱本體下端設置有清灰孔蓋板，上端設置有蓄熱體裝卸孔蓋板。

優選地，所述煤氣蓄熱箱本體下端設置有清灰孔蓋板，上端設置有蓄熱體裝卸孔蓋板。

優選地，所述第一燃燒器和所述第二燃燒器能夠循環切換使用。

本實用新型由于采用以上技術方案，能帶來以下明顯的有益效果：

(1)本實用新型采用雙蓄熱的燃燒方式，使得低溫空氣和煤氣經過蓄熱體預熱，使其達到更近爐溫的溫度，爐膛升溫快，溫度分布均勻，將排煙溫度降低到200℃以下，實現煙氣預熱的近極限回收，煙氣預熱回收率顯著提高，降低綜合投資的成本，提高系統穩定性。

(2)本實用新型使用低價的低熱值煤氣為燃燒介質，經過蓄熱體的低熱值煤氣吸收煙氣預熱，使其達到煤氣燃燒的合適溫度，提高了能源的利用率，同時減少了能源成本。

(3)本實用新型使爐內氣氛進行更加高效的摻混，改善了燃燒由于摻混不均產生的局部高溫現象和減少了氮氧化物的生成量，有效的保護環境。

附圖說明

圖1是本實用新型雙蓄熱熔鋁爐裝置整體結構圖；

圖2是本實用新型雙蓄熱熔鋁爐裝置蓄熱部分結構圖；

圖3是蓄熱部分的側面圖；

1、熔鋁爐體2、第一燃燒器3、第二燃燒器4、煤氣腔體5、蓄熱體裝卸孔蓋板6、連接件本體7、空氣蓄熱箱本體8、煤氣蓄熱箱本體9、清灰孔蓋板10、空氣噴嘴11、點火桿12、空氣腔體13、空氣三通閥14、煤氣三通閥。

具體實施方式

為了更好地說明本實用新型，下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

如圖1到圖3所示，本實用新型的雙蓄熱熔鋁爐裝置主要包括熔鋁爐體1、第一燃燒器2，第二燃燒器3；所述第一燃燒器2和第二燃燒器3分別通過空氣噴嘴10對稱設置在熔鋁爐體兩側；所述第一燃燒器2和第二燃燒器3結構完全相同；所述第一燃燒器2和所述第二燃燒器3能夠循環切換使用。