[實用新型]一種便于維護的斜盤式刀庫的安裝結構

有效

• 申請號: 201520485918.X
• 申請日: 2015-07-06
• 公開（公告）號: CN204913418U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 陳雁英
• 申請（專利權）人: 陳雁英
• 主分類號: B23Q3/155
• 分類號: B23Q3/155;B23Q5/56
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 馮劍明

技術領域

本實用新型涉及一種數控機床用的刀庫，尤其涉及一種便于維護的斜盤式刀庫的安裝結構。

背景技術

隨著科學技術的不斷發展，數控機床的加工效率要求越來越高，一次裝夾并實現多工序連續加工是數控機床的主要發展方向。目前，數控機床已基本上采用了自動換刀裝置，自動換刀裝置本行業內也簡稱為刀庫。現有技術中的自動換刀裝置包括可轉動的刀盤、驅動刀盤進行升降的升降機構以及驅動刀盤在水平面上進行平移的移動機構，由此使得自動換刀裝置的整體結構復雜、制造成本難以下降、故障率高、維護困難。

發明內容

本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種結構簡單、制造成本低、故障率低、維護簡單的斜盤式刀庫的安裝結構。

本實用新型是通過以下的技術方案實現的：

一種便于維護的斜盤式刀庫的安裝結構，包括刀盤和驅動刀盤轉動的電機，還包括與數控機床進行連接的連接板、可轉動地固定刀盤的芯軸、連接芯軸與連接板的升降臂，升降臂的一端與芯軸固定連接，另一端與連接板鉸接，芯軸的軸線與升降臂的軸線所構造成的夾角為銳角，所述電機設置于芯軸上，電機上設置有主動齒輪，芯軸上還套裝有與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，從動齒輪與刀盤固定連接，電機和升降臂分別設置于刀盤的兩側。

優選的，所述芯軸上還套裝有與主動齒輪相嚙合的消隙齒輪。

優選的，消隙齒輪抵接在從動齒輪上，主動齒輪包括第一齒輪體和設置于第一齒輪體上的第一輪齒，從動齒輪包括第二齒輪體和設置在第二齒輪體上的第二輪齒，消隙齒輪包括第三齒輪體和設置于第三齒輪體上的第三輪齒，第一輪齒、第二輪齒和第三輪齒輪均為直輪齒或斜輪齒，消隙齒輪和從動齒輪之間還連接有驅使第三輪齒與第二輪齒相互錯開的彈簧；所述從動齒輪上固設有貫穿消隙齒輪的第一凸柱，消隙齒輪上設置有容納第一凸柱往復運動的通孔，所述彈簧的兩端分別與第一凸柱和消隙齒輪進行連接。

優選的，所述從動齒輪和彈簧分別設置于消隙齒輪的兩側，消隙齒輪的端面上還設置有連接彈簧的第二凸柱。

優選的，第一輪齒的厚度大于或等于第二輪齒和第三輪齒的厚度之和。

優選的，第二齒輪體和/或第三齒輪體上設置有使第二輪齒和第三輪齒相互分離的環形凸臺。

優選的，第一輪齒、第二輪齒、第三輪齒的嚙合面上均熔覆有一層鎳基合金激光強化層。

優選的，所述刀盤包括盤體和若干均布設置在盤體上的夾刀組件，夾刀組件通過螺栓連接的方式固定在盤體上。

優選的，所述電機為伺服電機，電機上配置有減速箱，電機通過安裝板與芯軸進行連接。

有益效果是：本實用新型的斜盤式刀庫的安裝結構，通過將升降臂的一端與連接板進行鉸接，從而使升降臂可帶動刀盤繞連接板進行轉動，使刀盤可以對數控機床上的刀軸進行送刀和收刀工作；通過將電機和升降臂分別設置于刀盤的兩側，使得日常對斜盤式刀庫進行維護時非常方便，可減少停機維護的是時間，提升生產效率；芯軸的軸線與升降臂的軸線所構造成的夾角為銳角，以少占用數控機床內部的空間，減少數控機床的外形體積。通過采用直齒輪或斜齒輪進行傳動，使得斜盤式刀庫具有結構簡單、制造成本低、故障率低、維護簡單等優點。此外，通過設置消隙齒輪，并使消隙齒輪與從動齒輪共同與主動齒輪進行嚙合，同時在彈簧的作用下使從動齒輪的第二輪齒和消隙齒輪的第三輪齒相互彈性錯開，這樣的設置可避免主動齒輪與從動齒輪因加工誤差和/或磨損產生的嚙合間隙，使刀盤定位更加準確，避免數控機床上的刀軸與刀盤發生撞擊，同時，由于消除了主動齒輪與從動齒輪的嚙合間隙，避免了主動齒輪與從動齒輪之間產生沖擊，有效降低了傳動噪音。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1為本實用新型的斜盤式刀庫的立體示意圖；

圖2為圖1中的斜盤式刀庫拆除部分防護罩后的立體示意圖；

圖3為本實用新型的斜盤式刀庫的部分組件的立體示意圖；

圖4為本實用新型的斜盤式刀庫的部分組件裝配后的剖視圖。

具體實施方式